一种检测金属丝硬度绳拉伸装置制造方法及图纸

技术编号:42113341 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-25 00:34
本技术涉及拉力检测领域,特别涉及一种检测金属丝硬度绳拉伸装置。所述底板顶部安装有主体,所述主体两侧内壁上对称安装有两组限位块,每组所述限位块上对称安装有两组限位杆,每组所述限位杆另一端安装有套筒,所述限位杆之间安装有自动推杆,所述自动推杆一端连接在限位块上,另一端连接在套筒上,所述套筒顶部和底部对称开设有两组限位孔,所述套筒位于两组固定装置之间。通过自动推杆使两组套筒贴合形成一个完整套筒,限位杆使套筒可以保持固定位置不会发生偏移,同时完整套筒上、下表面预留有限位孔可以使金属丝绳可以通过,降低了拉伸绷断过程中的危险系数,提高了拉伸检测工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉力检测,特别涉及一种检测金属丝硬度绳拉伸装置


技术介绍

1、拉力试验应辅之以破裂试验。这种拉力测试对封口质量起保证作用,是一种强制性测试法。随着科学技术的发展和时代的进步,使得任何事物的建造或生产都一定的标准,拉力检测装置,可以检测物体所能承受最大拉力的装置。

2、经检索,现引证公告号为cn219455720u,公开日为2023-08-01,名为一种拉力检测装置,包括:拉力机本体,所述拉力机本体的内部设置有两个弧形夹持机构。本技术中,当进行使用时,将锻件本体放到两个固定座的内部,同时转动两个第一螺纹杆在两个螺纹孔内部转动,推动两个弧形夹板相对方向移动,随着两个第一螺纹杆的转动,推动两个弧形夹板将锻件本体相夹持固定住,同时两个第一防滑垫与锻件本体紧紧贴合,增加摩擦力,提高夹持紧密性,重复上述操作,将锻件本体的另一端夹持住,从而达到夹持的效果,通过弧形夹板夹持,大大增加了接触面积,在第一防滑垫的配合下,达到提高夹持紧密性的效果。

3、但上述实施例仍然具有以下缺陷:

4、上述实施例没有考虑到在拉伸过程中金属丝绳会产生绷断对工作人员产生危害,提高了工作危险系数。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提供了一种检测金属丝硬度绳拉伸装置。包括底板,所述底板顶部安装有主体,所述主体两侧内壁上对称安装有两组限位块,每组所述限位块上对称安装有两组限位杆,每组所述限位杆另一端安装有套筒,所述限位杆之间安装有自动推杆,所述自动推杆一端连接在限位块上,另一端连接在套筒上,所述套筒顶部和底部对称开设有两组限位孔,所述套筒位于两组固定装置之间。

2、进一步的,所述主体顶部安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端延伸至主体的腔体内,且安装有连接杆。

3、进一步的,所述连接杆为水平设置,且所述连接杆两端分别安装有一组滑块,所述主体两侧内壁上分别开设有一组滑槽,两组所述滑块分别与相应一组滑槽滑动连接。

4、进一步的,所述连接杆底部和底板顶部上对称安装有两组固定装置,所述固定装置包括固定架。

5、进一步的,所述固定架一侧外壁上安装有液压推动器,所述液压推动器输出端上安装有推杆。

6、进一步的,所述推杆输出端延伸至固定架内且安装有夹块,所述夹块和固定架内壁滑动贴合。

7、进一步的,所述固定架远离夹块的一侧内壁上安装有固定块,所述夹块靠近固定块的一侧表面安装有锯齿卡槽。

8、进一步的,所述底板底部安装有支撑柱,所述主体一侧壁上安装有控制装置。

9、本技术的有益效果是:

10、1、通过自动推杆使两组套筒贴合形成一个完整套筒,限位杆使套筒可以保持固定位置不会发生偏移,同时完整套筒上、下表面预留有限位孔可以使金属丝绳可以通过,降低了拉伸绷断过程中的危险系数,提高了拉伸检测工作的安全性。

11、2、通过将金属丝绳安装在夹块和固定块之间,启动液压推杆可以使夹块和固定块紧密贴合固定住金属丝绳,同时夹块上的锯齿状卡槽可以完美卡接住金属丝绳使金属丝绳固定更加牢固。降低了应固定装置脱落造成的危险,同时提高了金属丝绳检测精准度。

12、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部安装有主体(2),所述主体(2)两侧内壁上对称安装有两组限位块(13),每组所述限位块(13)上对称安装有两组限位杆(14),每组所述限位杆(14)另一端安装有套筒(15),所述限位杆(14)之间安装有自动推杆(17),所述自动推杆(17)一端连接在限位块(13)上,另一端连接在套筒(15)上,所述套筒(15)顶部和底部对称开设有两组限位孔(16),所述套筒(15)位于两组固定装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述主体(2)顶部安装有液压推杆(3),所述液压推杆(3)的输出端延伸至主体(2)的腔体内,且安装有连接杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述连接杆(7)为水平设置,且所述连接杆(7)两端分别安装有一组滑块(6),所述主体(2)两侧内壁上分别开设有一组滑槽(5),两组所述滑块(6)分别与相应一组滑槽(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述连接杆(7)底部和底板(1)顶部上对称安装有两组固定装置,所述固定装置包括固定架(10)。

5.根据权利要求4所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述固定架(10)一侧外壁上安装有液压推动器(8),所述液压推动器(8)输出端上安装有推杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述推杆(9)输出端延伸至固定架(10)内且安装有夹块(11),所述夹块(11)和固定架(10)内壁滑动贴合。

7.根据权利要求5所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述固定架(10)远离夹块(11)的一侧内壁上安装有固定块(4),所述夹块(11)靠近固定块(4)的一侧表面安装有锯齿卡槽(12)。

8.根据权利要求1所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述底板(1)底部安装有支撑柱(18),所述主体(2)一侧壁上安装有控制装置(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部安装有主体(2),所述主体(2)两侧内壁上对称安装有两组限位块(13),每组所述限位块(13)上对称安装有两组限位杆(14),每组所述限位杆(14)另一端安装有套筒(15),所述限位杆(14)之间安装有自动推杆(17),所述自动推杆(17)一端连接在限位块(13)上,另一端连接在套筒(15)上,所述套筒(15)顶部和底部对称开设有两组限位孔(16),所述套筒(15)位于两组固定装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述主体(2)顶部安装有液压推杆(3),所述液压推杆(3)的输出端延伸至主体(2)的腔体内,且安装有连接杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种检测金属丝硬度绳拉伸装置,其特征在于:所述连接杆(7)为水平设置,且所述连接杆(7)两端分别安装有一组滑块(6),所述主体(2)两侧内壁上分别开设有一组滑槽(5),两组所述滑块(6)分别与相应一组滑槽(5)滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈盈才陈乐微童仁杰
申请(专利权)人:江西宇通电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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