【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及视频监控，更具体地的说，涉及一种防爆除尘装置。
技术介绍
1、防爆监控产品经常用在一些环境恶劣的地方，视窗玻璃是监控产品中重要的部件，如果有灰尘落到玻璃上，会遮挡画面，影响功能。
2、目前的视频监控技术主要有以下几种方案：
3、方案1：类似雨刮方案，将灰尘从玻璃上刮掉，这个方案的缺点是当灰尘混合水或油性液体时效果不佳，干刮会损伤玻璃；
4、方案2：镀膜方案，减少灰尘的附着力，但该方案中镀膜的寿命一直做不过高；
5、方案3：增加喷水装置，定期喷水，这个方案缺点为喷水装置体积巨大、需要定期装水、对于附着力强的灰尘，喷水效果也一般。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种防爆除尘装置。
2、本专利技术提供的一种防爆除尘装置采用如下的技术方案：
3、一种防爆除尘装置，包括防爆筒，防爆筒的正面安装有视窗玻璃，防爆筒的内部安装有机芯组件，防爆筒的背面螺纹连接有防爆筒后盖，防爆筒的顶部连通有除尘机构；
4、除尘机构包括动力组件、进风管、导风罩，动力组件的一端与进风管相连接，进风管的内部安装有风扇叶片，动力组件的内部安装有电机且电机的输出端与风扇叶片固定连接，使电机驱动风扇叶片转动，进风管的另一端连通有导风罩，导风罩的一端开设有位于视窗玻璃上方的出风口，用于导风罩将风通过出风口吹向视窗玻璃表面的灰尘。
5、优选的，视窗玻璃包括玻璃窗、硅胶垫片、玻璃压板，防爆
6、优选的，机芯组件的一侧安装有电机驱动板，防爆筒的背面固定连接有防爆筒后盖，防爆筒后盖与防爆筒之间安装有密封圈。
7、优选的，动力组件包括防爆外壳，电机安装在防爆外壳的内部，防爆外壳的底部开设有与防爆筒连通的通风道，电机的输出轴表面转动连接有第一轴承，第一轴承安装在镶嵌在防爆外壳内的铜套，电机的输出轴另一端转动连接有固定在防爆外壳内的第二轴承，电机的输出端贯穿防爆外壳的位置安装有油封。
8、优选的，进风管的两侧进风口均固定连接有过滤网，进风管的内部安装有风扇叶片，风扇叶片的内部螺纹连接有叶片固定螺钉，风扇叶片通过叶片固定螺钉固定安装在电机的输出轴上。
9、优选的，防爆筒的内部设有隔爆面，防爆筒后盖的外表面设有隔爆面，防爆筒的内隔爆面与防爆筒后盖的外隔爆面形成第五隔爆结合面，玻璃窗外表面设有隔爆面，防爆筒的内部设有隔爆面，玻璃窗的外表面设有隔爆面玻璃窗的外隔爆面与防爆筒内隔爆面通过胶粘一起形成第四隔爆结合面，防爆外壳的内部设有隔爆面，铜套的外表面设有隔爆面，防爆外壳的内隔爆面与铜套外隔爆面形成第二隔爆结合面，电机的外表面设有隔爆面，铜套的内部设有隔爆面，电机的外隔爆面与铜套内的隔爆面形成第三隔爆结合面，防爆后盖的外表面设有隔爆面，防爆后盖的外隔爆面与防爆外壳的内隔爆面形成第一隔爆结合面。
10、优选的，电机驱动板与电机之间通过线缆连接器连接。
11、优选的，：防爆除尘装置的除尘的方法，步骤如下：
12、步骤一、当灰尘传感器检测到空气中灰尘含有量达到阈值时，将信息传动到soc内，soc通过电机驱动板4启动除尘机构7内的电机714，电机714转动带动风扇叶片723旋转，风扇叶片723旋转将空气从进风管72的两侧进风口吸入空气，然后流动的空气通过导风罩73喷出空气，清理掉玻璃窗22表面上的灰尘，同时流动空气进入到防爆筒1内，带动防爆筒1内器件散热的热量；
13、步骤二、soc还能根据灰尘传感器传递灰尘测量值自动调整电机714转速，达到调整风量的目的；
14、步骤三、当监控镜头模糊时，工作人员通过远控制器给soc发送启动电机714的指令，然后指令通过网络传递到网络连接模块上，然后网络连接模块将控制指令传递到soc上，soc通过电机驱动板4启动电机714，电机714转动带动风扇叶片723旋转，风扇叶片723旋转将空气从进风管72的两侧进风口吸入空气，然后流动的空气通过导风罩73喷出空气，清理掉玻璃窗22表面上的灰尘；
15、步骤四、在soc上预先设置soc启动电机714的时间与风量的大小，然后soc根据预先设置的时间与风量控制电机714启动带动风扇叶片723旋转，风扇叶片723旋转将空气从进风管72的两侧进风口吸入空气，然后流动的空气通过导风罩73喷出空气，清理掉玻璃窗22表面上的灰尘。
16、综上，本专利技术包括以下有益技术效果：
17、1.本专利技术通过防爆筒的内隔爆面与防爆筒后盖的外隔爆面形成第五隔爆结合面，玻璃窗的外隔爆面与防爆筒的内隔爆面通过胶粘一起形成第四隔爆结合面，防爆外壳的内隔爆面与铜套外隔爆面形成第二隔爆结合面，电机的外隔爆面与铜套内的隔爆面形成第三隔爆结合面，防爆后盖的外隔爆面与防爆外壳的内隔爆面形成第一隔爆结合面，从而阻止爆炸产生的火焰传递到设备外部，从而引起环境爆炸，这隔爆结合面设计严格安装隔爆设计标准中要求的隔爆面长度和间隙设计，同时通过形成隔爆结合面，从而减少设备内零件的自身的重量与体积，减少生产的生产成本。
18、2.本专利技术通过风扇叶片将过滤后的干净空气持续不断地吹到玻璃窗表面，用干净的空气将灰尘隔绝到玻璃窗之外，使得灰尘不会接触到玻璃窗，达到非接触式除尘的方法，进而不影响监控的画面，同时电机与机芯组件分开安装，增加了装置空间的利用率，减少装置的体积，同时在除尘的过程中，通过通风道将防爆筒内部器件的散发的热量带出，减少防爆筒内部温度提高整个装置的寿命。
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1.一种防爆除尘装置，包括防爆筒(1)，其特征在于：防爆筒(1)的正面安装有视窗玻璃(2)，防爆筒(1)的内部安装有机芯组件(3)，防爆筒(1)的背面螺纹连接有防爆筒后盖(6)，防爆筒(1)的顶部连通有除尘机构(7)；
2.根据权利要求1的一种防爆除尘装置，其特征在于：视窗玻璃(2)包括玻璃窗(22)、硅胶垫片(23)、玻璃压板(24)，防爆筒(1)的正面开设有玻璃槽(21)，玻璃槽(21)的内部镶嵌有玻璃窗(22)，玻璃窗(22)的一侧安装有玻璃压板(24)，玻璃压板(24)与玻璃槽(21)固定连接，玻璃压板(24)与玻璃窗(22)之间安装有硅胶垫片(23)。
3.根据权利要求2的一种防爆除尘装置，其特征在于：机芯组件(3)的一侧安装有电机驱动板(4)，防爆筒(1)的背面固定连接有防爆筒后盖(6)，防爆筒后盖(6)与防爆筒(1)之间安装有密封圈(5)。
4.根据权利要求3的一种防爆除尘装置，其特征在于：动力组件(71)包括防爆外壳(710)，电机(714)安装在防爆外壳(710)的内部，防爆外壳(710)的底部开设有与防爆筒(1)连通的通风道
5.根据权利要求4的一种防爆除尘装置，其特征在于：进风管(72)的两侧进风口均固定连接有过滤网(721)，风扇叶片(723)位于两个过滤网(721)中心位置，风扇叶片(723)的内部螺纹连接有叶片固定螺钉(722)，风扇叶片(723)通过叶片固定螺钉(722)固定安装在电机(714)的输出轴上。
6.根据权利要求5的一种防爆除尘装置，其特征在于：防爆筒(1)的内部设有隔爆面，防爆筒后盖(6)的外表面设有隔爆面，防爆筒(1)的内隔爆面与防爆筒后盖(6)的外隔爆面形成第五隔爆结合面(9)，玻璃窗(22)外表面设有隔爆面，防爆筒(1)的内部设有隔爆面，玻璃窗(22)的外表面设有隔爆面玻璃窗(22)的外隔爆面与防爆筒(1)的内隔爆面通过胶粘一起形成第四隔爆结合面(8)，防爆外壳(710)的内部设有隔爆面，铜套(712)的外表面设有隔爆面，防爆外壳(710)的内隔爆面与铜套(712)外隔爆面形成第二隔爆结合面(719)，电机(714)的外表面设有隔爆面，铜套(712)的内部设有隔爆面，电机(714)的外隔爆面与铜套(712)内的隔爆面形成第三隔爆结合面(7191)，防爆后盖(717)的外表面设有隔爆面，防爆后盖(717)的外隔爆面与防爆外壳(710)的内隔爆面形成第一隔爆结合面(718)。
7.根据权利要求6的一种防爆除尘装置，其特征在于：电机驱动板(4)与电机(714)之间通过线缆连接器连接。
8.根据权利要求1-7的一种防爆除尘装置，其特征在于：防爆除尘装置的除尘的方法，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种防爆除尘装置，包括防爆筒(1)，其特征在于：防爆筒(1)的正面安装有视窗玻璃(2)，防爆筒(1)的内部安装有机芯组件(3)，防爆筒(1)的背面螺纹连接有防爆筒后盖(6)，防爆筒(1)的顶部连通有除尘机构(7)；
2.根据权利要求1的一种防爆除尘装置，其特征在于：视窗玻璃(2)包括玻璃窗(22)、硅胶垫片(23)、玻璃压板(24)，防爆筒(1)的正面开设有玻璃槽(21)，玻璃槽(21)的内部镶嵌有玻璃窗(22)，玻璃窗(22)的一侧安装有玻璃压板(24)，玻璃压板(24)与玻璃槽(21)固定连接，玻璃压板(24)与玻璃窗(22)之间安装有硅胶垫片(23)。
3.根据权利要求2的一种防爆除尘装置，其特征在于：机芯组件(3)的一侧安装有电机驱动板(4)，防爆筒(1)的背面固定连接有防爆筒后盖(6)，防爆筒后盖(6)与防爆筒(1)之间安装有密封圈(5)。
4.根据权利要求3的一种防爆除尘装置，其特征在于：动力组件(71)包括防爆外壳(710)，电机(714)安装在防爆外壳(710)的内部，防爆外壳(710)的底部开设有与防爆筒(1)连通的通风道(711)，电机(714)的输出轴表面转动连接有第一轴承(713)，第一轴承(713)安装在镶嵌在防爆外壳(710)内的铜套(712)，电机(714)的输出轴另一端转动连接有固定在防爆外壳(710)内的第二轴承(715)，电机(714)的输出端贯穿防爆外壳(710)的位置安装有油封(716)。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：占胜，王婉，孟令才，马乐，余正海，
申请(专利权)人：浙江双视科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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