【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业加热，特别涉及一种冶金回转窑。
技术介绍
1、冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，被广泛用于冶金、化工、建材等。冶金回转窑的一端安装有定位轮，另一端安装有齿轮，齿轮的一端经传动设备(例如电机)驱动后带动整个回转窑旋转，另一端的定位轮滚动支撑在地面撑轮上，为回转窑旋转起到了平衡稳定的作用。
2、为了提高保温效果，会在回转窑的窑腔内壁上砌设大量的耐火砖，由于窑壁为圆形，造成砌砖困难；燃烧器烧窑时，所产生的热振效果会引起耐火砖中的矿物成分发生开裂，由于耐火砖为砖砌的方式位于窑壁上，因此砖块不易更换。
技术实现思路
1、为了解决耐火砖向窑体内施工困难的问题，同时方便耐火砖更换，本专利技术提供的一种冶金回转窑，包括窑体，窑体内设有固定机构和传动机构；
2、固定机构包括固定在窑体内腔一端的第一挡板，设置在窑体内腔另一端的第二挡板，设置在窑体内腔中且靠近第二挡板的第三挡板；第一挡板、第二挡板以及第三挡板的中部均开设有与窑体轴线共线的通孔；
3、传动机构包括固定在第二挡板上且裸露在窑体端部的齿轮；
4、固定机构包括强度支撑，强度支撑为管状且套设在窑体内，强度支撑穿过第三挡板的通孔，两端分别到达第一挡板和第二挡板的通孔内；
5、强度支撑的外围与窑体内腔之间形成快速施工腔；耐火砖位于速施工腔内，强度支撑上开设有若干个检修槽，若干个检修槽位于快速施工腔的内侧；
6、第三挡板的外壁装配
7、窑体与第二挡板的相互装配面上均开设有第一环槽；
8、固定机构还包括转接在第一环槽内的连接环；
9、沿着强度支撑的外壁长度方向上开设有定位槽，第三挡板的通孔孔壁上设有滑动在定位槽上的滑轨；强度支撑能够在窑体内通过滑轨和定位槽的配合关系来回滑行；
10、由窑体的外壁向内开设有螺钉孔，螺钉孔的内端到达第二挡板内，螺钉孔内装配螺钉，固定机构还包括固定在第三挡板端面上的导杆，第二挡板上开设有导孔，导杆插入导孔内。
11、进一步优选的，固定机构还包括套设在导杆上，且两端弹性支撑在第三挡板和第二挡板之间的弹簧，导孔为若干个，若干个导孔环形阵列的开设在第二挡板上，导杆为若干根，若干根导杆环形阵列的固定在第三挡板上，每一根导杆对应的插入每一个导孔内，每根导杆上套有一根弹性支撑在第三挡板和第二挡板之间的弹簧。
12、进一步优选的，若干个检修槽沿强度支撑的圆周阵列分布成多圈，多圈的若干个检修槽又沿着强度支撑的长度方向等距分布。
13、进一步优选的，检修槽为长方形，且检修槽的槽口尺寸小于耐火砖的长宽尺寸。
14、进一步优选的，齿轮的内侧与第二挡板的通孔孔壁之间形成距离空间，导杆由第二挡板上的导孔穿出后，伸入该距离空间内。
15、进一步优选的，窑体的外壁上开设有沉腔，螺钉孔的外端与沉腔相通，螺钉的外端裸露在沉腔内。
16、进一步优选的，第一挡板的外侧至少安装有一种定位装置，第一挡板上开设有定位孔，定位装置可以是电缸，电缸的动作杆伸出时能够伸入定位孔内，由伸入定位孔内的动作杆，限制窑体旋转。
17、进一步优选的，窑体的内腔壁上开设有第二环槽，第二环槽为若干处，若干处第二环槽沿着强度支撑的长度方向等距分布，每一个第二环槽内填充有一根环圈，环圈上环形阵列的一次成型有若干个波浪部，波浪部超过第二环槽裸露在快速施工腔中。
18、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
19、1、耐火砖向窑体内施工时无需砖砌，即不需要向现有技术那样，通过混凝土施工的方式将每一块耐火砖砌到窑体的内腔壁上，而是先将强度支撑的一端插入窑体中，强度支撑每插入一截就将耐火砖沿着强度支撑的外围面向窑体中铺设一圈，随着强度支撑全部插入窑体中，最终将所有的耐火砖沿着强度支撑的外围面向窑体中铺设完毕，铺设后的耐火砖最终呈现在快速施工腔中即耐火砖窑体的内壁与强度支撑之间，由此可见所有的耐火砖将会被强度支撑的外壁限制在窑体内壁上，该强度支撑在施工方面的效果在于：不但便于耐火砖施工，而且当需要更换耐火砖时，将强度支撑从窑体的一端抽出，使耐火砖在窑体中失去限制，整体从窑体壁上向下脱落，提高了施工效率。
20、2、由齿轮带着第二挡板旋转，第二挡板带着连接环相对于窑体的第一环槽旋转，也就是说此时第二挡板相对于窑体旋转，而窑体固定不动，由第二挡板仍然带着导杆旋转，由导杆仍然带着第三挡板旋转，由第三挡板通过槽轨关系带着强度支撑旋转而窑体固定不动，强度支撑旋转时将使其非槽区域在耐火砖的内侧发生位置改变，当强度支撑将检修槽旋转至重合在某块断砖的内侧时，将新的砖块由该检修槽重新插入快速施工腔中，根据落砖的位置，更换新砖时能够快速查正位置。耐火砖的这一限制方式来代替砖砌式的方式，不但便于耐火砖施工，而且便于耐火砖查验维护。
21、3、窑体的内腔壁上开设有第二环槽，每一个第二环槽内填充有一根环圈，环圈上环形阵列的一次成型有若干个波浪部，波浪部朝向第三挡板的方向倾斜，将耐火砖沿着强度支撑的外壁面上逐圈放置时，耐火砖会顶在波浪部上，沿着波浪部的倾斜方向推动时，波浪部朝着第二环槽的径向方向压缩，耐火砖卡入快速施工腔中时波浪部快速反弹，利用环圈的波浪部将耐火砖限制在快速施工腔的每一段空间中，以此类推按压强度支撑的左端，使其继续向右位移一段距离，在强度支撑的右端与窑体的内壁之间又形成一段铺设耐火砖的空间，耐火砖沿着这一环形空间铺设完毕后，再次推进强度支撑，使强度支撑再次右移，以此类推把所有的耐火砖向快速施工腔中铺设完毕，由于沿着强度支撑的外圆面每铺设一圈耐火砖后，这圈耐火砖都会被对应环圈上的波浪部限制，由此确保强度支撑推进时铺设后的耐火砖不会跟着位移，从而减少强度支撑的载重，便于推进。
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1.一种冶金回转窑，其特征在于，包括窑体(1)，窑体(1)内设有固定机构(2)和传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种冶金回转窑，其特征在于，固定机构(2)还包括套设在导杆(16)上，且两端弹性支撑在第三挡板(5)和第二挡板(4)之间的弹簧(18)，导孔(17)为若干个，若干个导孔(17)环形阵列的开设在第二挡板(4)上，导杆(16)为若干根，若干根导杆(16)环形阵列的固定在第三挡板(5)上，每一根导杆(16)对应的插入每一个导孔(17)内，每根导杆(16)上套有一根弹性支撑在第三挡板(5)和第二挡板(4)之间的弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金回转窑，其特征在于，若干个检修槽(10)沿强度支撑(8)的圆周阵列分布成多圈，多圈的若干个检修槽(10)又沿着强度支撑(8)的长度方向等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种冶金回转窑，其特征在于，检修槽(10)为长方形，且检修槽(10)的槽口尺寸小于耐火砖的长宽尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种冶金回转窑，其特征在于，齿轮(7)的内侧与第二挡板(4)的通孔(6)孔壁之间
6.根据权利要求5所述的一种冶金回转窑，其特征在于，窑体(1)的外壁上开设有沉腔(20)，螺钉孔(15)的外端与沉腔(20)相通，螺钉的外端裸露在沉腔(20)内。
7.根据权利要求6所述的一种冶金回转窑，其特征在于，第一挡板(3)的外侧至少安装有一种定位装置，第一挡板(3)上开设有定位孔(21)，定位装置可以是电缸，电缸的动作杆伸出时能够伸入定位孔(21)内，由伸入定位孔(21)内的动作杆，限制窑体(1)旋转。
8.根据权利要求7所述的一种冶金回转窑，其特征在于，窑体(1)的内腔壁上开设有第二环槽(22)，第二环槽(22)为若干处，若干处第二环槽(22)沿着强度支撑(8)的长度方向等距分布，每一个第二环槽(22)内填充有一根环圈(23)，环圈(23)上环形阵列的一次成型有若干个波浪部(24)，波浪部(24)超过第二环槽(22)裸露在快速施工腔(9)中。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金回转窑，其特征在于，包括窑体(1)，窑体(1)内设有固定机构(2)和传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种冶金回转窑，其特征在于，固定机构(2)还包括套设在导杆(16)上，且两端弹性支撑在第三挡板(5)和第二挡板(4)之间的弹簧(18)，导孔(17)为若干个，若干个导孔(17)环形阵列的开设在第二挡板(4)上，导杆(16)为若干根，若干根导杆(16)环形阵列的固定在第三挡板(5)上，每一根导杆(16)对应的插入每一个导孔(17)内，每根导杆(16)上套有一根弹性支撑在第三挡板(5)和第二挡板(4)之间的弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金回转窑，其特征在于，若干个检修槽(10)沿强度支撑(8)的圆周阵列分布成多圈，多圈的若干个检修槽(10)又沿着强度支撑(8)的长度方向等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种冶金回转窑，其特征在于，检修槽(10)为长方形，且检修槽(10)的槽口尺寸小于耐火砖的长宽尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种冶金回转窑，其特征在于，齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，赵松林，梁海斌，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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