【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝排加工，尤其涉及一种高导铝排的制备方法及系统。
技术介绍
1、铜包铝排作为一种节能型导体材料，广泛应用于高、低压开关柜以及动力母线槽工程项目。铜包铝排以铝排为基体并在外层包覆铜，使二者间形成永久性原子间冶金结合的双金属；相较于传统铜排不仅具有良好的导电性、延展性和可靠性，而且极大降低了生产成本。
2、针对l型、u型或者z型等弯折铝排，需要配合折弯机进行折弯操作，在将柱形坯料裁切后通过折弯机弯曲，再通过冲压机将弯折后的柱形坯料逐步冲压成板型，直至需求的铝排厚度尺寸。在加工过程中，通过折弯机弯曲坯料后会在坯料内部产生应力，且在坯料冲压时会使坯料弯曲部分朝向圆弧内侧延展，不利于板材的均匀冲压成型，且会使材料内部进一步堆积应力，造成材料局部变形或者开裂，影响后续加工操作。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高导铝排的制备方法及系统，可有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种高导铝排的制备方法，包括以下步骤：
4、连续铸造圆柱形坯料并裁切成铝棒坯料；
5、通过折弯机将铝棒坯料弯曲后进行退火处理，得到折弯坯料；
6、通过冲压机并配合第一模具、第二模具和第三模具对折弯坯料依次进行粗冲压、精冲压和冲孔操作；
7、检测冲压后得到的铝排，并筛选出合格品进行正火操作。
8、进一步的，冲压机配合设置其上的第一模具对折弯坯料进行初步冲压延展操作
9、折弯坯料在经过第一模具冲压操作后，配合开设在第一模具上的定位槽和引流槽在预成型坯料上对应形成有主体延展部和辅助延展部。
10、进一步的，冲压机配合设置其上的第二模具对预成型坯料进行冲压延展操作后得到半成品坯料，使半成品坯料的外廓和厚度与目标铝排的尺寸相同。
11、进一步的，冲压机配合设置其上的第三模具对半成品坯料进行冲孔操作后形成接线孔。
12、进一步的，在铝棒坯料的弯曲过程中，通过相对设置的两个弯折转盘分别对铝棒坯料的长度两端进行同步弯曲，根据铝排的尺寸调节两弯折转盘之间的距离。
13、进一步的，根据弯折转盘对铝棒坯料的弯折半径调节圆柱形坯料的铸造直径，使铝棒坯料的弯折半径至少设置为铸造直径的1.5倍。
14、一种高导铝排的制备系统，采用上述高导铝排的制备方法，包括沿生产线路依次设置的铸造装置、裁剪装置、折弯机和冲压机；
15、所述折弯机包括相对设置的两个弯折转盘，在所述冲压机上设置有第一模具、第二模具和第三模具；
16、所述冲压机包括动力装置、活动座和固定座，所述活动座位于所述固定座上方并通过所述动力装置驱动朝向所述固定座靠近或者远离；
17、所述第一模具包括相对设置在所述活动座和所述固定座上的第一上凸模和第一下凹模，所述第二模具包括相对设置在所述活动座和所述固定座上的第二上凸模和第二下凹模，第三模具包括相对设置在所述活动座和所述固定座上的第三上凸模和第三下凹模。
18、进一步的，在所述第一上凸模和所述第一下凹模上均相对开设有第一冲压槽，在所述第二上凸模和所述第二下凹模上均相对开设有第二冲压槽，在所述第三上凸模和所述第三下凹模上均相对开设有第三冲压槽；
19、所述第一冲压槽、所述第二冲压槽和所述第三冲压槽均包括弯折部和位于其两端的平直部，在所述第一冲压槽内设置有导流槽和引流槽，所述导流槽沿所述第一冲压槽长度方向设置，所述引流槽在所述第一冲压槽的周向边沿处布设有多个，且均与所述导流槽相连通，所述导流槽和所述引流槽的深度相同。
20、进一步的，位于所述弯折部和所述平直部上的所述引流槽均与所述第一冲压槽的边沿垂直设置，位于所述弯折部与所述平直部连接处的所述引流槽与所述第一冲压槽的边沿倾斜设置；
21、位于所述弯折部内侧的所述引流槽设置在其中心位置，在所述弯折部外侧上沿其长度方向均匀布设有三个所述引流槽，位于所述平直部及其与所述弯折部连接处设置的所述引流槽均相对设置在所述第一冲压槽的两侧边沿处；
22、位于所述弯折部与所述平直部连接处设置的所述引流槽，其靠近所述第一冲压槽边沿的一端朝向远离所述弯折部的方向倾斜设置。
23、进一步的，在所述第二冲压槽的边沿处突出设置有多个定位块，在所述第三冲压槽的长度两端均开设有冲压孔，在所述冲压孔内设置有堵柱；
24、在所述固定座上开设有限位孔，在所述活动座上对应所述限位孔设置有导向柱，在所述固定座内设置有升降板并延伸至所述限位孔底部，所述升降板还与所述定位块和所述堵柱底部相连。
25、本专利技术的有益效果为：
26、本专利技术公开的一种高导铝排的制备方法及系统，提高铝排生产效率的同时，降低了废品率，并能确保加工后铝排尺寸的精确性，系统通过集成铸造、裁剪、折弯和冲压多个工艺步骤，实现了铝排生产的连续性；
27、具体的，通过连续铸造铝材圆柱形坯料为后续加工步骤持续供给加工原料，采用涡流探伤对圆柱形坯料进行初步检测，再冲裁出合适长度的铝棒坯料，然后通过两个弯折转盘对铝棒坯料进行同时折弯，确保两处弯折点的间距，以此确保铝排在配电设备中的安装精度；
28、将弯曲后的铝棒坯料进行退火处理，对经过弯曲变形且内部存在应力的铝材退火处理可以恢复其原始状态，提高材料的稳定性和加工性能；
29、通过冲压机并配合第一模具和第二模具对折弯坯料依次进行粗冲压、精冲压，使折弯坯料经历从粗到精的变形，有助于分散材料内部应力，避免应力在某个局部区域过度集中。逐步冲压减少了单次变形的程度和速率，进一步降低了材料因过快或过大冲压变形而开裂的风险，提高产品的稳定性和耐久性。
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1.一种高导铝排的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第一模具对折弯坯料进行初步冲压延展操作得到预成型坯料；
3.根据权利要求2所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第二模具对预成型坯料进行冲压延展操作后得到半成品坯料，使半成品坯料的外廓和厚度与目标铝排的尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第三模具对半成品坯料进行冲孔操作后形成接线孔。
5.根据权利要求1所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，在铝棒坯料的弯曲过程中，通过相对设置的两个弯折转盘分别对铝棒坯料的长度两端进行同步弯曲，根据铝排的尺寸调节两弯折转盘之间的距离。
6.根据权利要求5所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，根据弯折转盘对铝棒坯料的弯折半径调节圆柱形坯料的铸造直径，使铝棒坯料的弯折半径至少设置为铸造直径的1.5倍。
7.一种高导铝排的制备系统，其特征在于，采用上述权利要求1~6任一项所述的高导铝
8.根据权利要求7所述的高导铝排的制备系统，其特征在于，在所述第一上凸模和所述第一下凹模上均相对开设有第一冲压槽，在所述第二上凸模和所述第二下凹模上均相对开设有第二冲压槽，在所述第三上凸模和所述第三下凹模上均相对开设有第三冲压槽；
9.根据权利要求8所述的高导铝排的制备系统，其特征在于，位于所述弯折部和所述平直部上的所述引流槽均与所述第一冲压槽的边沿垂直设置，位于所述弯折部与所述平直部连接处的所述引流槽与所述第一冲压槽的边沿倾斜设置；
10.根据权利要求9所述的高导铝排的制备系统，其特征在于，在所述第二冲压槽的边沿处突出设置有多个定位块，在所述第三冲压槽的长度两端均开设有冲压孔，在所述冲压孔内设置有堵柱；
...【技术特征摘要】
1.一种高导铝排的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第一模具对折弯坯料进行初步冲压延展操作得到预成型坯料；
3.根据权利要求2所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第二模具对预成型坯料进行冲压延展操作后得到半成品坯料，使半成品坯料的外廓和厚度与目标铝排的尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，冲压机配合设置其上的第三模具对半成品坯料进行冲孔操作后形成接线孔。
5.根据权利要求1所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，在铝棒坯料的弯曲过程中，通过相对设置的两个弯折转盘分别对铝棒坯料的长度两端进行同步弯曲，根据铝排的尺寸调节两弯折转盘之间的距离。
6.根据权利要求5所述的高导铝排的制备方法，其特征在于，根据弯折转盘对铝棒坯料的弯折半径调节圆柱形坯料的铸造直径，使铝棒坯料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈侃，张俊，陈红，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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