【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热收缩薄膜加工，具体为一种热收缩薄膜制备系统。
技术介绍
1、塑料热收缩薄膜生产方法主要有流延(压延)拉伸法和吹膜法。
2、其中，吹膜法制备热收缩薄膜的设备价格较低，故得到广泛应用，其热收缩薄膜成型过程一般需要经过两次成泡拉伸，在成泡过程中需要对热收缩薄膜进行加热和冷却，现有技术中对热收缩薄膜加热不均匀，导致膜泡周围的热气流向上，冷空气向下，膜泡易出现上下温度不一致的问题，影响成品质量。
3、有鉴于此，亟需一种热收缩薄膜制备系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种热收缩薄膜制备系统，包括：挤出机，所述挤出机的出口处设置有环形风管，所述环形风管上设置多个出风口，所述环形风管的出风口均指向内侧的膜泡，所述环形风管远离挤出机的一侧设置有将膜泡折叠成膜片的第一折叠组件，所述第一折叠组件远离环形风管的一侧设置有将膜片前进方向调转180度的转向辊组件，所述转向辊组件靠近挤出机的一侧设置有将膜片再次成型为膜泡的烘箱组件，所述烘箱组件远离向辊组件的一侧设置将来自烘箱组件的膜泡再次折叠成膜片第二折叠组件，所述第二折叠组件远离烘箱组件的一侧设置有用于将膜片收卷的收卷装置；
4、所述烘箱组件包括加热烘箱，所述加热烘箱包括四个呈口字型分布的第一风箱，四个所述第一风箱的出风口均朝向加热烘箱的内侧。
5、其进一步特
6、所述第一折叠组件包括两个第一收纳板以及两个第一牵引辊，两个所述第一收纳板呈八字状分布，且开口方向朝向挤出机一侧，两个所述第一牵引辊并列设置于两个第一收纳板远离挤出机的一侧。
7、所述烘箱组件还包括预热烘箱，所述预热烘箱包括两个第二风箱，两个所述第二风箱分别设置于预热烘箱的顶部及底部，两个所述第二风箱的出风口朝向分别为膜片的顶面与底面。
8、所述预热烘箱还包括两个保温板，两个保温板置于两个第二风箱两侧。
9、两个所述第二风箱与两个保温板呈口字型分布。
10、所述加热烘箱还包括两个分别置于四个第一风箱两侧的排气箱，两个所述排气箱均包括四个呈口字型分布的排气室，四个所述排气室靠近排气箱内腔的一侧开设有多个进气孔，四个所述排气室远离排气箱内腔的一侧设置有排气孔。
11、所述排气室内均设置有多个与进气孔进气方向垂直的分流隔板。
12、所述烘箱组件还包括设置于加热烘箱远离预热烘箱一侧的冷却箱。
13、所述第二折叠组件包括两个第二收纳板以及两个第二牵引辊，两个第二收纳板呈八字状分布，且开口方向朝向烘箱组件一侧，两个所述第二牵引辊并列设置于两个第二收纳板远离烘箱组件的一侧。
14、所述第二折叠组件与收卷装置之间设置有多个导向辊。
15、采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：
16、1)本申请通过在挤压机出口处设置环形风管，在第一次膜泡成型中向膜泡均匀施加冷却风，确保第一次膜泡成型的加工质量；
17、2)本申请的烘箱组件对热收缩薄膜采用封闭式的整体加热，有效提升了第二次膜泡成型再加热时的受热面积的均匀性和热处理的延续性，能充分保障二次吹胀的热能量，使薄膜产品获得更高的热收缩率；
18、3)本申请通过设置转向辊组件将一次膜泡拉伸后的膜片前进方向调转度，使两次膜泡成型装置平行设置，缩短了热收缩薄膜制备系统的长度，使对生产所需空间要求降低，便于现场人员调控操作。
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1.一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于，包括：挤出机(1)，所述挤出机(1)的出口处设置有环形风管(2)，所述环形风管(2)上设置多个出风口，所述环形风管(2)的出风口均指向内侧的膜泡，所述环形风管(2)远离挤出机(1)的一侧设置有将膜泡折叠成膜片的第一折叠组件(3)，所述第一折叠组件(3)远离环形风管(2)的一侧设置有将膜片前进方向调转180度的转向辊组件(4)，所述转向辊组件(4)靠近挤出机(1)的一侧设置有将膜片再次成型为膜泡的烘箱组件，所述烘箱组件远离向辊组件的一侧设置将来自烘箱组件的膜泡再次折叠成膜片第二折叠组件(5)，所述第二折叠组件(5)远离烘箱组件的一侧设置有用于将膜片收卷的收卷装置(10)；
2.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述第一折叠组件(3)包括两个第一收纳板(31)以及两个第一牵引辊(32)，两个所述第一收纳板(31)呈八字状分布，且开口方向朝向挤出机(1)一侧，两个所述第一牵引辊(32)并列设置于两个第一收纳板(31)远离挤出机(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述预热烘箱(8)还包括两个保温板(82)，两个保温板(82)置于两个第二风箱(81)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：两个所述第二风箱(81)与两个保温板(82)呈口字型分布。
6.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述加热烘箱(7)还包括两个分别置于四个第一风箱(71)两侧的排气箱(72)，两个所述排气箱(72)均包括四个呈口字型分布的排气室(721)，四个所述排气室(721)靠近排气箱(72)内腔的一侧开设有多个进气孔(7211)，四个所述排气室(721)远离排气箱(72)内腔的一侧设置有排气孔(7212)。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述排气室(721)内均设置有多个与进气孔(7211)进气方向垂直的分流隔板(7213)。
8.根据权利要求3所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述烘箱组件还包括设置于加热烘箱(7)远离预热烘箱(8)一侧的冷却箱(9)。
9.根据权利要求7所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述第二折叠组件(5)包括两个第二收纳板(51)以及两个第二牵引辊(52)，两个第二收纳板(51)呈八字状分布，且开口方向朝向烘箱组件一侧，两个所述第二牵引辊(52)并列设置于两个第二收纳板(51)远离烘箱组件的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述第二折叠组件(5)与收卷装置(10)之间设置有多个导向辊(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于，包括：挤出机(1)，所述挤出机(1)的出口处设置有环形风管(2)，所述环形风管(2)上设置多个出风口，所述环形风管(2)的出风口均指向内侧的膜泡，所述环形风管(2)远离挤出机(1)的一侧设置有将膜泡折叠成膜片的第一折叠组件(3)，所述第一折叠组件(3)远离环形风管(2)的一侧设置有将膜片前进方向调转180度的转向辊组件(4)，所述转向辊组件(4)靠近挤出机(1)的一侧设置有将膜片再次成型为膜泡的烘箱组件，所述烘箱组件远离向辊组件的一侧设置将来自烘箱组件的膜泡再次折叠成膜片第二折叠组件(5)，所述第二折叠组件(5)远离烘箱组件的一侧设置有用于将膜片收卷的收卷装置(10)；
2.根据权利要求1所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述第一折叠组件(3)包括两个第一收纳板(31)以及两个第一牵引辊(32)，两个所述第一收纳板(31)呈八字状分布，且开口方向朝向挤出机(1)一侧，两个所述第一牵引辊(32)并列设置于两个第一收纳板(31)远离挤出机(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述烘箱组件还包括预热烘箱(8)，所述预热烘箱(8)包括两个第二风箱(81)，两个所述第二风箱(81)分别设置于预热烘箱(8)的顶部及底部，两个所述第二风箱(81)的出风口朝向分别为膜片的顶面与底面。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩薄膜制备系统，其特征在于：所述预热烘箱(8)还包括两个保温板(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈亚龙，范琪，王茜敏，
申请(专利权)人：宜兴市光辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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