【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为一种改进型的给水管加工用挤出机。
技术介绍
1、挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
2、在进行给水管的生产加工时，需要通过挤出机对热塑性塑料进行挤出加工，通过口模形成固定直径的给水管。现有的挤出机结构较为简单，其口模部位大多为固定式，不方便拆卸，同时口模部位通过自然冷却的方式进行挤出管材的定型作业，自然冷却定型容易造成误差，影响管材的成形成型质量；且现有的挤出机筒体结构外侧设有加热结构，其固定式的装配不便于后期的拆卸维护。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改进型的给水管加工用挤出机，具备便捷拆卸的口模，水冷定型，确保成型质量和可拆卸的挤出筒，便于维护的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型的给水管加工用挤出机，包括底板、控制箱、挤出筒和挤出头，所述底板的上端面一端固定有支座，且支座的上端面等距固定有套筒，所述套筒的内部设有加热套，所述控制箱固定在底板上端面背离支座的一端，所述控制箱的一侧转动安装有螺旋挤出杆，所述挤出筒穿过套筒内侧后插接固定在控制箱上，且螺旋挤出杆位于挤出筒内，所述挤出头螺纹安装在挤出筒的前端，所述挤出头的中间处开设有挤出口，且挤出口内通过支架固定有挤出模，所述挤出头的内部上下侧均开设有
3、使用本技术方案中一种改进型的给水管加工用挤出机时，将热塑性塑料通过入料管导入挤出筒内，启动加热套对挤出筒内塑料进行恒温加热，避免其凝固，启动控制箱内电机带动螺旋挤出杆转动，螺旋挤出杆带动流体的塑料从挤出口向外排出，启动外置泵体将冷却液通过进液管导入挤出头内的导流腔，通过通管使冷却液进入挤出模内，再通过下侧的导流腔配合回流管向外排出，当塑料从挤出口向外排出时，通过冷却液的热交换实现塑料的快速冷却定型，当进行维护时，可螺纹将挤出头与挤出筒的前端分离，即可实现更换，同时挤出筒后端与控制箱对接环分离，即可将挤出筒从套筒内侧抽出，便捷拆卸，降低维护强度。
4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
5、优选的，所述控制箱的上端贯穿安装有入料管，且入料管下端连通挤出筒内，所述螺旋挤出杆的转轴连接控制箱内。通过入料管将热塑性塑料导入挤出筒内，控制箱内置电机带动螺旋挤出杆转动。
6、优选的，所述套筒的内部上下侧均开设有限位槽，所述挤出筒的上下侧均固定有限位条，且限位条位于对应的限位槽内。通过限位槽与限位条配合，实现套筒与挤出筒的连接装配。
7、优选的，所述导流腔的内部贯穿安装有通管，且通管穿过支架内侧后连接挤出模内部，所述挤出模呈空心设计。通过通管使导流腔内与挤出模内部连通，实现冷却液的导流。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将热塑性塑料通过入料管导入挤出筒内，启动加热套对挤出筒内塑料进行恒温加热，避免其凝固，启动控制箱内电机带动螺旋挤出杆转动，螺旋挤出杆带动流体的塑料从挤出口向外排出，启动外置泵体将冷却液通过进液管导入挤出头内的导流腔，通过通管使冷却液进入挤出模内，再通过下侧的导流腔配合回流管向外排出，当塑料从挤出口向外排出时，通过冷却液的热交换实现塑料的快速冷却定型，当进行维护时，可螺纹将挤出头与挤出筒的前端分离，即可实现更换，同时挤出筒后端与控制箱对接环分离，即可将挤出筒从套筒内侧抽出，便捷拆卸，降低维护强度，本装置操作简便，通过便捷拆卸的挤出头方便口模的更换，同时水冷定型，确保成型的质量，通过插接安装的挤出筒，方便与套筒内的加热套分离，便于维护。
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1.一种改进型的给水管加工用挤出机，包括底板(4)、控制箱(7)、挤出筒(11)和挤出头(12)，其特征在于：所述底板(4)的上端面一端固定有支座(5)，且支座(5)的上端面等距固定有套筒(9)，所述套筒(9)的内部设有加热套(13)，所述控制箱(7)固定在底板(4)上端面背离支座(5)的一端，所述控制箱(7)的一侧转动安装有螺旋挤出杆(18)，所述挤出筒(11)穿过套筒(9)内侧后插接固定在控制箱(7)上，且螺旋挤出杆(18)位于挤出筒(11)内，所述挤出头(12)螺纹安装在挤出筒(11)的前端，所述挤出头(12)的中间处开设有挤出口(14)，且挤出口(14)内通过支架(17)固定有挤出模(2)，所述挤出头(12)的内部上下侧均开设有导流腔(16)，所述挤出头(12)的上下侧分别贯穿安装有进液管(1)和回流管(3)，且进液管(1)和回流管(3)分别连通对应的导流腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的给水管加工用挤出机，其特征在于：所述底板(4)的下端面外侧固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有六个，且六个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防
3.根据权利要求1所述的一种改进型的给水管加工用挤出机，其特征在于：所述控制箱(7)的上端贯穿安装有入料管(8)，且入料管(8)下端连通挤出筒(11)内，所述螺旋挤出杆(18)的转轴连接控制箱(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的给水管加工用挤出机，其特征在于：所述套筒(9)的内部上下侧均开设有限位槽(15)，所述挤出筒(11)的上下侧均固定有限位条(10)，且限位条(10)位于对应的限位槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的给水管加工用挤出机，其特征在于：所述导流腔(16)的内部贯穿安装有通管(19)，且通管(19)穿过支架(17)内侧后连接挤出模(2)内部，所述挤出模(2)呈空心设计。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型的给水管加工用挤出机，包括底板(4)、控制箱(7)、挤出筒(11)和挤出头(12)，其特征在于：所述底板(4)的上端面一端固定有支座(5)，且支座(5)的上端面等距固定有套筒(9)，所述套筒(9)的内部设有加热套(13)，所述控制箱(7)固定在底板(4)上端面背离支座(5)的一端，所述控制箱(7)的一侧转动安装有螺旋挤出杆(18)，所述挤出筒(11)穿过套筒(9)内侧后插接固定在控制箱(7)上，且螺旋挤出杆(18)位于挤出筒(11)内，所述挤出头(12)螺纹安装在挤出筒(11)的前端，所述挤出头(12)的中间处开设有挤出口(14)，且挤出口(14)内通过支架(17)固定有挤出模(2)，所述挤出头(12)的内部上下侧均开设有导流腔(16)，所述挤出头(12)的上下侧分别贯穿安装有进液管(1)和回流管(3)，且进液管(1)和回流管(3)分别连通对应的导流腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙水彬，朱旭光，
申请(专利权)人：济南德润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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