【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热硅胶生产装置，具体是指一种导热硅胶生产用定位压膜装置。
技术介绍
1、导热硅胶在生产过程中需对其表面进行压膜处理，之前采用定位压膜装置进行操作，通过定位夹具对产品进行精确定位，旨在提高生产合格率。此外，放置工件的放置板上装有减震弹簧，以防止压膜过程中压力过大，有效避免破坏产品结构并保障其性能不受影响。
2、但是减震弹簧具有一定使用寿命，将放置板和减震弹簧安装在一起，在后续需要更换时操作繁琐，较为费力，为了解决这一技术问题，现有技术中提供了cn217916774u一种导热硅胶生产用定位压膜装置，通过将减震弹簧组件插接在底板上，滑杆和滑轨对放置板进行导向，使减震弹簧组件的顶部与放置板相接触，需要更换时，只需要将放置板向上移动，即可取出减震弹簧组件。
3、但其在使用过程中也存在一定的技术问题，例如：工作人员在更换减震弹簧组件时，因无法将放置板从连接杆间取出，所以需要一只手抬起放置板，另一只手将旧的减震弹簧组件从底板内拔出，再插入新的减震弹簧组件，但这样就导致工作人员只能一只手进行更换操作，操作起来较为不便，且若放置板在更换减震弹簧组件时因意外掉落，还可能对工作人员造成损伤。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种不仅能够方便工作人员对减震弹簧组件进行更换，还能提高工作人员在更换时的安全性的导热硅胶生产用定位压膜装置。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括沿竖直方向排布的底板与顶板，所述
3、本技术在使用过程中，通过设置沿竖直方向排布的底板与顶板，并在底板与顶板间设置有两个连接杆，两连接杆分别位于底板的左右两侧，底板与顶板通过连接杆固定连接，并在顶板上设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过顶板并接有压板，在压板的正下方设置有放置板，并在顶板上插接有与放置板相接的减震弹簧组件，在连接杆的前后两端接有两个限位杆，并在连接杆的内侧壁接有滑块，且限位杆沿左右方向横向延伸并与滑块固接，并在放置板朝向连接杆一端端面开设有与滑块相适配的滑槽，并在两滑槽间开设有空腔，并在空腔内设置有蜗轮，在蜗轮的左右两端同轴固接有螺纹杆，螺纹杆朝向蜗轮方向延伸穿过放置板至滑槽内，螺纹杆与放置板转动连接，滑块内开设有沿左右方向横向延伸并贯穿滑块的螺纹槽，螺纹杆通过螺纹槽与滑块螺纹连接，且两螺纹杆上的螺纹旋向相反，并在空腔内设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆一端与放置板转动连接，蜗杆的另一端接有沿前后方向横向延伸至放置板外侧的转动杆，且滑槽槽口至槽底间的横向距离与限位杆远离滑块一端至放置板间的横向距离相一致，装置在使用时，当减震弹簧组件需要进行更换时，旋转转动杆，使转动杆带动空腔内的蜗杆进行旋转，从而驱动与之相啮合的蜗轮进行转动，带动螺纹杆进行旋转，使蜗轮左右两侧的滑块在螺纹杆的驱动下相向移动，使滑块在滑槽内朝向蜗轮方向进行滑动并与滑槽的槽底相接，限位杆缩回至滑槽内并与滑槽远离蜗轮一端相齐，从而使滑块与限位杆不再与连接杆相接，此时从两连接杆间将放置板取出，以此方便工作人员对减震弹簧组件进行更换，更换完成后将放置板重新放置于减震弹簧组件上，并将转动杆旋回至初始位置，使滑块与限位杆重新与连接杆相接，这样不仅能够方便工作人员对减震弹簧组件进行更换，还能提高工作人员在更换时的安全性。
4、作为优选，位于所述放置板外侧的转动杆端部固接有转动把手。通过在位于放置板外侧的转动杆端部固接有转动把手，利用转动把手能够方便工作人员对转动杆进行旋转。
5、作为优选，所述放置板远离转动把手一侧设置有定位板，所述定位板的左右两端面与放置板的左右两端面相齐，所述定位板的左右两端固接有限位板，所述限位板的长度延伸方向与底板的前后延伸方向相一致，所述放置板远离转动把手一端与定位板贴合。通过在放置板远离转动把手一侧设置有定位板，且定位板的左右两端面与放置板的左右两端面相齐，并在定位板的左右两端固接有限位板，限位板的长度延伸方向与底板的前后延伸方向相一致，放置板与远离转动把手一端与定位板贴合，利用限位板与定位板能够辅助放置板在减震弹簧组件进行定位安装。
6、作为优选，所述放置板上设置有位于定位板与压板间的提拉把手，所述提拉把手的长度延伸方向与定位板的长度延伸方向相一致。通过在放置板上设置有位于定位板与压板间的提拉把手，并使提拉把手的长度延伸方向与定位板的长度延伸方向相一致，利用提拉把手能够方便工作人员将放置板从两连接杆间取出。
7、作为优选，所述限位杆的正上方设置有与连接杆固接的支撑杆，所述支撑杆压于限位杆上端面。通过在限位杆的正上方设置有与连接杆固接的支撑杆，并使支撑杆压于限位杆上端面，利用支撑杆能够对正常使用期间的放置板进行限位，避免其向上移动，导致减震弹簧组件意外脱离底板。
8、作为优选，所述螺纹杆与滑块沿左右方向对齐。通过将螺纹杆与滑块沿左右方向对齐，能够方便螺纹杆驱动滑块在滑槽内进行移动。
9、本技术的有益效果为：通过设置沿竖直方向排布的底板与顶板，并在底板与顶板间设置有两个连接杆，两连接杆分别位于底板的左右两侧，底板与顶板通过连接杆固定连接，并在顶板上设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过顶板并接有压板，在压板的正下方设置有放置板，并在顶板上插接有与放置板相接的减震弹簧组件，在连接杆的前后两端接有两个限位杆，并在连接杆的内侧壁接有滑块，且限位杆沿左右方向横向延伸并与滑块固接，并在放置板朝向连接杆一端端面开设有与滑块相适配的滑槽，并在两滑槽间开设有空腔，并在空腔内设置有蜗轮，在蜗轮的左右两端同轴固接有螺纹杆，螺纹杆朝向蜗轮方向延伸穿过放置板至滑槽内，螺纹杆与放置板转动连接，滑块内开设有沿左右方向横向延伸并贯穿滑块的螺纹槽，螺纹杆通过螺纹槽与滑块螺纹连接，且两螺纹杆上的螺纹旋向相反，并在空腔内设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆一端与放置板转动连接，蜗杆的另一端接有沿前后方向横向延伸至放置板外侧的转动杆，且滑槽槽口至槽底间的横向距离与限位杆远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括沿竖直方向排布的底板（7）与顶板（2），所述底板（7）与顶板（2）间设置有两个连接杆（8），两所述连接杆（8）分别位于底板（7）的左右两侧，所述底板（7）与顶板（2）通过连接杆（8）固定连接，所述顶板（2）上设置有液压缸（1），所述液压缸（1）活塞杆穿过顶板（2）并接有压板（3），所述压板（3）的正下方设置有放置板（5），所述底板（7）上插接有与放置板（5）相接的减震弹簧组件（6），其特征在于：所述连接杆（8）的前后两端接有两个限位杆（9），所述连接杆（8）的内侧壁接有滑块（13），所述限位杆（9）沿左右方向横向延伸并与滑块（13）固接，所述放置板（5）朝向连接杆（8）一端端面开设有与滑块（13）相适配的滑槽，两所述滑槽间开设有空腔（15），所述空腔（15）内设置有蜗轮（21），所述蜗轮（21）的左右两端同轴固接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）朝向远离蜗轮（21）方向延伸穿过放置板（5）至滑槽内，所述螺纹杆（17）与放置板（5）转动连接，所述滑块（13）内开设有沿左右方向横向延伸并贯穿滑块（13）的螺纹槽（16），所述螺纹杆（17）通过
2.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：位于所述放置板（5）外侧的转动杆（19）端部固接有转动把手（20）。
3.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述放置板（5）远离转动把手（20）一侧设置有定位板（11），所述定位板（11）的左右两端面与放置板（5）的左右两端面相齐，所述定位板（11）的左右两端固接有限位板（10），所述限位板（10）的长度延伸方向与底板（7）的前后延伸方向相一致，所述放置板（5）远离转动把手（20）一端与定位板（11）贴合。
4.根据权利要求3所述的导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述放置板（5）上设置有位于定位板（11）与压板（3）间的提拉把手（12），所述提拉把手（12）的长度延伸方向与定位板（11）的长度延伸方向相一致。
5.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述限位杆（9）的正上方设置有与连接杆（8）固接的支撑杆（22），所述支撑杆（22）压于限位杆（9）上端面。
6.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述螺纹杆（17）与滑块（13）沿左右方向对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括沿竖直方向排布的底板（7）与顶板（2），所述底板（7）与顶板（2）间设置有两个连接杆（8），两所述连接杆（8）分别位于底板（7）的左右两侧，所述底板（7）与顶板（2）通过连接杆（8）固定连接，所述顶板（2）上设置有液压缸（1），所述液压缸（1）活塞杆穿过顶板（2）并接有压板（3），所述压板（3）的正下方设置有放置板（5），所述底板（7）上插接有与放置板（5）相接的减震弹簧组件（6），其特征在于：所述连接杆（8）的前后两端接有两个限位杆（9），所述连接杆（8）的内侧壁接有滑块（13），所述限位杆（9）沿左右方向横向延伸并与滑块（13）固接，所述放置板（5）朝向连接杆（8）一端端面开设有与滑块（13）相适配的滑槽，两所述滑槽间开设有空腔（15），所述空腔（15）内设置有蜗轮（21），所述蜗轮（21）的左右两端同轴固接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）朝向远离蜗轮（21）方向延伸穿过放置板（5）至滑槽内，所述螺纹杆（17）与放置板（5）转动连接，所述滑块（13）内开设有沿左右方向横向延伸并贯穿滑块（13）的螺纹槽（16），所述螺纹杆（17）通过螺纹槽（16）与滑块（13）螺纹连接，两所述螺纹杆（17）上的螺纹旋向相反，所述空腔（15）内还设有与蜗轮（21）啮合的蜗杆（18），所述蜗杆（18）一端与放置板（5）转动连接，所述蜗杆（18）另一端接有沿前后方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：马克君，孟凡霞，
申请(专利权)人：山东万澳汽车附件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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