【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学纤维生产机械，具体的说，涉及一种发用纤维防缠丝筒管。
技术介绍
1、在发用纤维生产过程中，纤维经过纺丝甬道后需要缠绕至筒管1（见图1）上，以便于后工序的牵伸定型。纤维在缠绕之前为了手感光滑、防止静电所以会给予上油的过程，丝束上油后较光滑，缠绕至筒管1上由于丝束不断缠绕，丝束在筒管1上不断地增多，就会导致丝束缠绕筒管1上的过程中，丝束向筒管1两端进入，卡在边盘和筒管1的缝隙，造成缠丝，影响丝束质量，更甚于筒管1爆裂，造成筒管1的报废，最终造成生产成本的增加。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种发用纤维防缠丝筒管，本技术能有效解决筒管端部缝隙处发生缠丝现象，提升成品率，提高工作效率，为下一道工序快速输送合格高质量产品。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种发用纤维防缠丝筒管，包括筒管和两个导丝筒，两个导丝筒结构相同且左右对称安装在筒管的两端，左侧的导丝筒为左大右小的锥形筒，左侧的导丝筒的右端外径与筒管的左端外径相同。
4、左侧的导丝筒的右端一体成型有与筒管截面尺寸相同的连接环，连接环的右端一体成型设置有若干个圆周阵列的卡接齿，筒管的左端开设有若干个圆周阵列且与各个卡接齿匹配卡接的卡槽，左侧的导丝筒通过若干根螺钉固定连接在筒管的左端。
5、卡接齿为矩形齿。
6、卡接齿为半圆齿。
7、导丝筒的外圆周锥面母线与导丝筒的中心轴线之间夹角为20°-50°。
8、筒管的圆周面为
9、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术使用时，在发用纤维生产过程中，丝束经过纺丝甬道、导丝钩后缠至筒管上，当丝束在筒管上不断缠绕时，丝束便会向筒管两端进入缠绕，由于筒管两端安装有两个导丝筒，丝束经过两个导丝筒时并加上丝束本身速度的相互作用，丝束能够顺利缠至筒管的筒身位置，不会造成缠丝，而且导丝筒与筒管的连接端通过卡接齿和卡槽匹配卡接，则丝束在缠绕到导丝筒与筒管的连接端处时，由于卡接齿和卡槽的存在，导丝筒与筒管的缝隙呈锯齿形状，能够有效避免丝束卡在导丝筒与筒管的缝隙，防止缠丝，保证丝束质量品质，以便纤维产品质量更好地得到控制，避免筒管受损，减少生产成本的投入，为可连续生产提供了很大帮助，结构简单。
10、筒管的圆周面为左右两端凸起、中部凹陷的弧面结构，能够使丝束尽可能多地向筒管的筒身中部聚拢，避免丝束向筒管的两端缠绕。
11、综上所述，本技术能有效解决筒管端部缝隙处发生缠丝现象，提升成品率，提高工作效率，为下一道工序快速输送合格高质量产品。
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1.一种发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：包括筒管和两个导丝筒，两个导丝筒结构相同且左右对称安装在筒管的两端，左侧的导丝筒为左大右小的锥形筒，左侧的导丝筒的右端外径与筒管的左端外径相同。
2.根据权利要求1所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：左侧的导丝筒的右端一体成型有与筒管截面尺寸相同的连接环，连接环的右端一体成型设置有若干个圆周阵列的卡接齿，筒管的左端开设有若干个圆周阵列且与各个卡接齿匹配卡接的卡槽，左侧的导丝筒通过若干根螺钉固定连接在筒管的左端。
3.根据权利要求2所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：卡接齿为矩形齿。
4.根据权利要求2所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：卡接齿为半圆齿。
5.根据权利要求1所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：导丝筒的外圆周锥面母线与导丝筒的中心轴线之间夹角为20°-50°。
6.根据权利要求1所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：筒管的圆周面为左右两端凸起、中部凹陷的弧面结构。
【技术特征摘要】
1.一种发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：包括筒管和两个导丝筒，两个导丝筒结构相同且左右对称安装在筒管的两端，左侧的导丝筒为左大右小的锥形筒，左侧的导丝筒的右端外径与筒管的左端外径相同。
2.根据权利要求1所述的发用纤维防缠丝筒管，其特征在于：左侧的导丝筒的右端一体成型有与筒管截面尺寸相同的连接环，连接环的右端一体成型设置有若干个圆周阵列的卡接齿，筒管的左端开设有若干个圆周阵列且与各个卡接齿匹配卡接的卡槽，左侧的导丝筒通过若干根螺钉固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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