【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具设计，具体是一种轴承座精加工用夹具。
技术介绍
1、现有技术对整体轴承轴座的内孔进行精加工的时候，需要通过夹具将待加工的轴承座安装在机床上，结合附图1和图2解释，图2为夹具，a代表整体轴承座本体，整体轴承座本体的左右两侧的底部均设有安装尾翼b，安装尾翼b上开设有直槽孔c，将基板d通过螺钉固定在机床上，整体轴承座本体a通过直槽孔c套设在两个螺纹柱e，然后通过螺母f进行锁定。
2、上述夹具虽然结构简单，但是不适用于批量生产，因为拆卸和安装螺母f需要时间，造成更换轴承时间变长，从而降低整个生产效率，因此，亟需设计一种轴承座精加工用夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承座精加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种轴承座精加工用夹具，包括底板，还包括；
4、固定架，所述固定架固定在底板的顶部；
5、两个顶紧杆，所述固定架顶部的左右两侧均开设有滑槽孔，两个所述顶紧杆分别设置在两个滑槽孔内，且所述顶紧杆与滑槽孔的内壁相接触，所述顶紧杆的底端固定有固定块，所述顶紧杆用于顶紧整体轴承座的直槽孔；
6、对中机构，所述对中机构设置在底板顶部的后侧，两个所述固定块均与对中机构连接，且所述对中机构控制两个固定块进行同步且运动方向相反的直线运动；
7、对轴承座顶部施加向下作用力的压紧机构，所述压紧机构设置在底板的顶部。>
8、优选地，所述对中机构包括、第一快速推动机构、导向机构、中间板以及两个连杆，其中，所述导向机构与两个固定块相连接用于使固定块沿着滑槽孔进行直线移动，所述第一快速推动机构与中间板相连接用于控制中间进行前后直线移动，两个所述固定块分别与中间板的两端之间共同转动安装有一个连杆，中间板通过与其连接的连杆将两个固定块向左右两侧推出，即两个顶紧杆相互远离，顶紧杆顶紧整体轴承座上的直槽孔。
9、优选地，所述第一快速推动机构包括固定板、内螺纹筒、l型板以及两个连接板，所述固定板固定在底板上，所述固定板顶部的后侧开设凹槽，所述l型板的一端转动安装在凹槽内，所述连接板一端转动安装在l型板拐角处，所述固定板的前侧开设有滑孔，所述内螺纹筒滑动设置在滑孔内，所述连接板的另一端转动安装在内螺纹筒上，所述内螺纹筒内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在中间板后侧的中间位置处，l型板与固定板接触的一边、连接板以及内螺纹筒三者中心线共线，完成水平方向的自锁，从而实现自锁。
10、优选地，所述导向机构包括导轨以及两个滑动套设在导轨上的滑块，两个所述固定块分别固定在两个滑块的顶部，导向机构的设置，使两个顶紧杆之间进行直线移动。
11、优选地，所述压紧机构包括龙门架、顶板以及第二快速推动机构，所述龙门架固定在底板上，所述固定架位于龙门架内，所述第二快速推动机构设置在龙门架前侧的顶部，所述第二快速推动机构与顶板相连接用于控制顶板进行上下直线运动，压紧机构用于对整体轴承座的顶部进行限位。
12、优选地，所述第一快速推动机构和第二快速推动机构结构一致，所述第二快速推动机构内的固定板固定在龙门架上，所述第二快速推动机构内的内螺纹筒呈竖直设置，所述第二快速推动机构内的螺纹杆的一端与顶板相固定，改变第二快速推动机构内的内螺纹筒和螺纹杆之间的总长度，能够适应不同高度的整体轴承座。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术中，将整体轴承座放置在固定架上，且将整体轴承座上的直槽孔套在顶紧杆上，转动l型板，与转动l型板转动连接的连接板将内螺纹筒向前推动，直至l型板与固定板接触，此时l型板与固定板接触的一边、连接板以及内螺纹筒三者中心线共线，完成水平方向的自锁，上述过程中，内螺纹筒上的螺纹杆带动中间板进行直线移动，中间板通过与其连接的连杆将两个固定块向左右两侧推出，即两个顶紧杆相互远离，顶紧杆顶紧整体轴承座上的直槽孔，使整体轴承座在水平内不能转动以及移动，完成限位，同理第二快速推动机构使顶板向下移动，直至顶紧整体轴承座的顶部，从而将整个整体轴承座完全固定，综上可知，本夹具对于同一种规格的整体轴承座安装，具有快捷性，从而适用批量生产，提高加工效率；
15、改变第二快速推动机构内的内螺纹筒和螺纹杆之间的总长度，能够适应不同高度的整体轴承座，改变第一快速推动机构内的内螺纹筒和螺纹杆之间的总长度，从而改变限位时，两个顶紧杆相对直线距离，用于适配不同规格整体轴承座上两个直槽孔的间距，从而可知，本夹具能够适用多种规格的整体轴承座。
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1.一种轴承座精加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述对中机构包括、第一快速推动机构(2)、导向机构、中间板(6)以及两个连杆(7)，其中，所述导向机构与两个固定块(10)相连接用于使固定块(10)沿着滑槽孔进行直线移动，所述第一快速推动机构(2)与中间板(6)相连接用于控制中间进行前后直线移动，两个所述固定块(10)分别与中间板(6)的两端之间共同转动安装有一个连杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述第一快速推动机构(2)包括固定板(15)、内螺纹筒(14)、L型板(18)以及两个连接板(19)，所述固定板(15)固定在底板(1)上，所述固定板(15)顶部的后侧开设凹槽(17)，所述L型板(18)的一端转动安装在凹槽(17)内，所述连接板(19)一端转动安装在L型板(18)拐角处，所述固定板(15)的前侧开设有滑孔(16)，所述内螺纹筒(14)滑动设置在滑孔(16)内，所述连接板(19)的另一端转动安装在内螺纹筒(14)上，所述内螺纹筒(14
4.根据权利要求2所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述导向机构包括导轨(8)以及两个滑动套设在导轨(8)上的滑块(9)，两个所述固定块(10)分别固定在两个滑块(9)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述压紧机构包括龙门架(11)、顶板(12)以及第二快速推动机构(3)，所述龙门架(11)固定在底板(1)上，所述固定架(5)位于龙门架(11)内，所述第二快速推动机构(3)设置在龙门架(11)前侧的顶部，所述第二快速推动机构(3)与顶板(12)相连接用于控制顶板(12)进行上下直线运动。
6.根据权利要求5所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述第一快速推动机构(2)和第二快速推动机构(3)结构一致，所述第二快速推动机构(3)内的固定板(15)固定在龙门架(11)上，所述第二快速推动机构(3)内的内螺纹筒(14)呈竖直设置，所述第二快速推动机构(3)内的螺纹杆(13)的一端与顶板(12)相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座精加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述对中机构包括、第一快速推动机构(2)、导向机构、中间板(6)以及两个连杆(7)，其中，所述导向机构与两个固定块(10)相连接用于使固定块(10)沿着滑槽孔进行直线移动，所述第一快速推动机构(2)与中间板(6)相连接用于控制中间进行前后直线移动，两个所述固定块(10)分别与中间板(6)的两端之间共同转动安装有一个连杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座精加工用夹具，其特征在于：所述第一快速推动机构(2)包括固定板(15)、内螺纹筒(14)、l型板(18)以及两个连接板(19)，所述固定板(15)固定在底板(1)上，所述固定板(15)顶部的后侧开设凹槽(17)，所述l型板(18)的一端转动安装在凹槽(17)内，所述连接板(19)一端转动安装在l型板(18)拐角处，所述固定板(15)的前侧开设有滑孔(16)，所述内螺纹筒(14)滑动设置在滑孔(16)内，所述连接板(19)的另一端转动安装在内螺纹筒(14)上，所述内螺纹筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利群，
申请(专利权)人：慈溪市宝成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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