一种臭氧管道加装牵引风机装置制造方法及图纸

技术编号:42109009 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-25 00:31
本技术公开了一种臭氧管道加装牵引风机装置,包括:外壳,所述外壳的内部开设有牵引槽,且外壳的上端设置有限位环,所述外壳的左侧下端安装有第一隔音垫,且第一隔音垫的内侧设置有第一吸音板,所述外壳的右侧上端设置有第二隔音垫,且第二隔音垫的下侧安装有第二吸音板,所述外壳的左侧上端设置有第二连接杆,所述限位环的右侧贯穿有第三连接杆;进气口,其开设在外壳的右端,且进气口的内部安装有过滤板件。该臭氧管道加装牵引风机装置,在运转时可以起到降噪降音的效果,同时装置拥有降尘,除尘的效果,延缓零件的积灰,且在工作完成后可以对一些零件进行拆装更换清洗,适应更多的使用环境,使用方便,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牵引风机装置,具体为一种臭氧管道加装牵引风机装置


技术介绍

1、牵引风机装置主要对管道内部的气体进行牵引的装置,比如根据生产制造的要求对管道内部的臭氧进行输送牵引,通过牵引风机装置可以快速完成对于气体的牵引工作,能够有效的提高工作效率,降低劳动强度,比如:

2、公告号为cn216199156u提供了一种低噪牵引风机,属于轨道交通牵引风机
,该种风机包括外筒、内筒、电机、导叶、进风道和叶轮,叶轮包括上轮盘、下轮盘、叶片和轮芯,将下轮盘的中部设置为平板结构,下轮盘的边缘为远离进风道的弧面结构,排出叶轮的气流倾斜冲击外筒,与现有技术相比,避免气流排出叶轮后垂直冲击外筒,对外筒的冲击力大,并由此引起强烈的振动,产生较大的噪音问题;此外,将叶片设置为圆弧板状结构,进入叶片间的气流被均匀分散,叶片上各处受到的压力更均匀,减轻气流冲击叶片造成的振动;本技术通过改进风机零部件结构,调整气流在牵引风机中的流向,从减轻气流冲击振动的角度从源头降低噪音。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷:目前的牵引风机装置一般在运转时无法起到降噪降音的效果,同时装置不拥有降尘,除尘的效果,导致零件积灰影响运转效率,且在工作完成后无法对一些零件进行拆装更换清洗,不适应更多的使用环境,使用不方便,实用性小,因此,本技术提供一种臭氧管道加装牵引风机装置,以解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种臭氧管道加装牵引风机装置,以解决上述
技术介绍
中提出的在运转时无法起到降噪降音的效果,同时装置不拥有降尘,除尘的效果,导致零件积灰影响运转效率,且在工作完成后无法对一些零件进行拆装更换清洗,不适应更多的使用环境,使用不方便,实用性小的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种臭氧管道加装牵引风机装置,包括:

3、外壳,所述外壳的内部开设有牵引槽,且外壳的上端设置有限位环,所述外壳的左侧下端安装有第一隔音垫,且第一隔音垫的内侧设置有第一吸音板,所述外壳的右侧上端设置有第二隔音垫,且第二隔音垫的下侧安装有第二吸音板,所述外壳的左侧上端设置有第二连接杆,所述限位环的右侧贯穿有第三连接杆;

4、进气口,其开设在外壳的右端,且进气口的内部安装有过滤板,所述过滤板的外侧贯穿有第一连接杆,所述牵引槽的内部安装有牵引组件,且牵引组件由支撑板、限位槽、扇板、连接块和电机构成,所述外壳的前端开设有加装槽。

5、优选的,所述第一吸音板的纵截面为圆弧状结构,且第一吸音板与外壳相对卡合连接。

6、优选的,所述外壳与第二连接杆相对转动连接,且过滤板与外壳相对卡合连接。

7、优选的,所述第一连接杆与过滤板和外壳相对螺纹连接,且第一连接杆关于过滤板中心轴上下对称设置。

8、优选的,所述限位环的内部安装有支撑板,且支撑板的左侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有扇板,且支撑板的右侧连接有连接块,所述连接块的右端安装有电机。

9、优选的,所述扇板在限位槽的内部等角度设置,且限位槽的纵截面为圆环状结构。

10、优选的,所述第三连接杆与限位环相对螺纹连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该臭氧管道加装牵引风机装置,在运转时可以起到降噪降音的效果,同时装置拥有降尘,除尘的效果,延缓零件的积灰,且在工作完成后可以对一些零件进行拆装更换清洗,适应更多的使用环境,使用方便,实用性强;

12、1、通过第一连接杆与过滤板和外壳相对螺纹连接,将装置通过加装槽安装在管道的内部,产生电机带动连接块和支撑板进行转动,同时臭氧通过管道到达过滤板的右侧表面,通过过滤板的过滤将臭氧中的细小灰尘截留在过滤板的表面,同时支撑板带动扇板进行转动带动臭氧向外壳的上端排出,完成对于臭氧的牵引工作的同时起到一定降尘除尘效果;

13、2、通过第一吸音板的纵截面为圆弧状结构,且第一吸音板与外壳相对卡合连接,在装置运转时,产生巨大的风压,使得装置运转时的噪音很大,此时外壳内部设置第一吸音板和第二吸音板能够有效的吸收风压产生的噪音,剩余的噪音通过第二隔音垫和第一隔音垫的截留,重新回到第一隔音垫和第二吸音板的表面重复噪音吸收的流程;

14、3、通过第三连接杆与限位环相对螺纹连接,当装置完成工作后,需要清洗和更换内部零件时,转动第三连接杆,使得限位环脱离第三连接杆的限制,同时转动限位环使得外壳脱离限位环的限制,沿着第二连接杆打开外壳,即可向前拆卸下第二吸音板和第一吸音板,同时转动第一连接杆使得过滤板脱离第一连接杆的限制,即可向右侧取出过滤板,完成对于内部一些零件的拆卸工作。

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【技术保护点】

1.一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述第一吸音板(5)的纵截面为圆弧状结构,且第一吸音板(5)与外壳(1)相对卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述外壳(1)与第二连接杆(13)相对转动连接,且过滤板(9)与外壳(1)相对卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述第一连接杆(10)与过滤板(9)和外壳(1)相对螺纹连接,且第一连接杆(10)关于过滤板(9)中心轴上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述限位环(3)的内部安装有支撑板(1101),且支撑板(1101)的左侧开设有限位槽(1102),所述限位槽(1102)的内部设置有扇板(1103),且支撑板(1101)的右侧连接有连接块(1104),所述连接块(1104)的右端安装有电机(1105)。

6.根据权利要求5所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述扇板(1103)在限位槽(1102)的内部等角度设置,且限位槽(1102)的纵截面为圆环状结构。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述第三连接杆(14)与限位环(3)相对螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述第一吸音板(5)的纵截面为圆弧状结构,且第一吸音板(5)与外壳(1)相对卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述外壳(1)与第二连接杆(13)相对转动连接,且过滤板(9)与外壳(1)相对卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧管道加装牵引风机装置,其特征在于:所述第一连接杆(10)与过滤板(9)和外壳(1)相对螺纹连接,且第一连接杆(10)关于过滤板(9)中心轴上下对称设置。

5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王猛郭锋魏磊
申请(专利权)人:山东德利铝业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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