【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件检测，尤其涉及一种铸件表面夹持检测装置。
技术介绍
1、铸件表面夹持检测装置是用来检测铸件表面缺陷的装置，它通过夹持铸件并施加适当的压力，使得铸件表面与探测器之间有良好的接触，然后利用超声波、磁粉、涡流等探测方法或者采用无损检测仪对铸件表面进行检测，以发现铸件表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
2、现有技术中，在对铸件进行检测时候需要利用夹持装置对铸件进行固定，柱形铸件在检测时，对于探测仪器来说，夹持装置会遮挡或阻挡探头或传感器对被检测物体的探测信号，从而影响到检测结果的准确性，为了对铸件进行全面的检测，一般是通过人工更换铸件的夹持位置，然后进行二次检测，但是这样会降低铸件的检测效率，因此需要设计铸件表面夹持检测装置。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有技术中夹持装置覆盖铸件影响检测精度时人工更换夹持位置降低了检测效率的问题，而提出的一种铸件表面夹持检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铸件表面夹持检测装置，包括底座和检测仪，还包括：导轨，固定连接在所述底座的顶部；第一安装架，设置有两组，且对称滑动在导轨上；第二安装架，转动设置在第一安装架上；第三安装架，滑动设置在第二安装架上，所述第三安装架上转动连接有第一滚筒；第四安装架，升降设置在第三安装架上，所述第三安装架上转动连接有第二滚筒，所述第三安装架的侧壁上固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二滚筒固定相连；设置在底座上的第五安装架，所述第五
4、优选地，所述底座上转动连接有双螺向丝杆，两组第一安装架分别螺纹连接在双螺向丝杆的两端，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与双螺向丝杆固定相连。
5、优选地，所述第一安装架的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二安装架固定相连。
6、优选地，所述第二安装架上开设有第一导槽，所述第三安装架滑动连接在第一导槽内，所述第一导槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第三安装架螺纹连接。
7、优选地，所述第二安装架的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一丝杆固定连接。
8、优选地，所述第三安装架的顶部固定连接有导杆，所述第四安装架滑动连接在导杆上。
9、优选地，所述第三安装架上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与第四安装架螺纹连接，所述第三安装架的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与第三丝杆固定相连。
10、优选地，所述安装部包括滑块，所述第五安装架上开设有第二导槽，所述滑块滑动在第二导槽内，所述滑块上固定连接有电动伸缩杆，所述检测仪固定在电动伸缩杆的输出端。
11、优选地，所述第二导槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块螺纹连接，所述第五安装架上固定连接有第六电机，所述第六电机的输出端与第二丝杆固定相连。
12、优选地，所述第一滚筒与第二滚筒均为橡胶滚筒，且橡胶滚筒的表面设置有防滑纹。
13、本技术通过驱动四根滚筒以第二安装架的轴线为轴进行转动，从而切换柱形铸件的角度，便于检测仪对柱形铸件的两端和侧壁进行检测，在对柱形铸件的侧壁进行检测时，通过驱动其中一根第二滚筒转动，以此驱动柱形铸件转动，从而改变柱形铸件被覆盖的位置，便于检测仪对柱形铸件被覆盖的部位进行检测，从而提高柱形铸件检测的精度，无需人工更换夹持部位检测，提高了检测的效率。
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1.一种铸件表面夹持检测装置，包括底座(1)和检测仪(22)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有双螺向丝杆(4)，两组第一安装架(3)分别螺纹连接在双螺向丝杆(4)的两端，所述底座(1)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与双螺向丝杆(4)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第一安装架(3)的侧壁固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与第二安装架(6)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第二安装架(6)上开设有第一导槽，所述第三安装架(10)滑动连接在第一导槽内，所述第一导槽内转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)与第三安装架(10)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第二安装架(6)的外壁上固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴与第一丝杆(8)固定连接。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第三安装架(10)上转动连接有第三丝杆(17)，所述第三丝杆(17)与第四安装架(14)螺纹连接，所述第三安装架(10)的底部固定连接有第四电机(16)，所述第四电机(16)的输出端与第三丝杆(17)固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述安装部包括滑块(20)，所述第五安装架(19)上开设有第二导槽，所述滑块(20)滑动在第二导槽内，所述滑块(20)上固定连接有电动伸缩杆(21)，所述检测仪(22)固定在电动伸缩杆(21)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第二导槽内转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)与滑块(20)螺纹连接，所述第五安装架(19)上固定连接有第六电机(23)，所述第六电机(23)的输出端与第二丝杆(11)固定相连。
10.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第一滚筒(12)与第二滚筒(15)均为橡胶滚筒，且橡胶滚筒的表面设置有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件表面夹持检测装置，包括底座(1)和检测仪(22)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有双螺向丝杆(4)，两组第一安装架(3)分别螺纹连接在双螺向丝杆(4)的两端，所述底座(1)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与双螺向丝杆(4)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第一安装架(3)的侧壁固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与第二安装架(6)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第二安装架(6)上开设有第一导槽，所述第三安装架(10)滑动连接在第一导槽内，所述第一导槽内转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)与第三安装架(10)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第二安装架(6)的外壁上固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴与第一丝杆(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件表面夹持检测装置，其特征在于，所述第三安装架(10)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文明，姚嵩，张建华，
申请(专利权)人：沈阳明腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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