一种热塑膜气动打孔装置制造方法及图纸

技术编号:42108588 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-25 00:31
本技术公开一种热塑膜气动打孔装置,包括上模座、下模座,上模座、下模座之间设夹膜槽,上模座一端顶部设气缸支撑座,气缸通过螺栓固设在气缸支撑座的顶端,气缸底部动力输出轴连接冲头的一端,上模座靠近气缸的一端设置上导向孔,下模座上对应设置下导向孔,下模座内横向设置贯穿的吹气孔,吹气孔远离下导向孔的一端连接高压送气装置,吹气孔靠近下导向孔的一端与下导向孔相连通,下模座位于吹气孔靠近下导向孔的一端外部设置碎膜收集单元。本技术通过气缸驱动冲头在夹膜槽内平移的热塑膜连续打孔,打孔后冲头将残料带入吹气孔中,并通过高压风吹入碎膜收集单元内,既解决了热塑膜打孔形成易撕孔的问题,又实现了碎膜的回收,高效环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热塑膜打孔设备,特别涉及一种热塑膜气动打孔装置


技术介绍

1、热塑膜是一种环保收缩膜,具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良、安全可靠等优点,被广泛应用于食品、书本等行业产品的外包装。在生产完成后,热塑膜经过收卷可以进行装箱出售,但由于热塑膜整体贴附在产品外作为外包装时,热塑膜没有空隙,不易撕开,因此,需要在热塑膜相应的部分开设易撕孔。

2、专利号为201921944559.4的中国技术专利,提供了一种全自动塑料膜热打孔装置,该打孔装置设有便拆卸钻头机构与可旋转定位机构,能够方便对钻头进行拆卸,便于人们对钻头进行维修与更换,节约成本,还可以更好的对塑料膜进行加工定位,可以进行旋转,方便调节角度,提高使用效果,带来更好的使用前景。但该打孔装置在打孔完成后没有专门设置废料收集模块,会导致残余的碎料吸附在设备上或者作业环境中,清理不便。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的技术问题,本技术提供了能够对热塑膜进行连续打孔,且打孔后能及时处理残料的热塑膜气动打孔装置。

2、本技术采用如下的技术方案:一种热塑膜气动打孔装置,包括上模座、下模座;

3、上模座、下模座之间设有夹膜槽;

4、上模座一端顶部设置气缸支撑座;

5、气缸通过螺栓固设在气缸支撑座的顶端;

6、气缸底部动力输出轴连接冲头的一端;

7、上模座靠近气缸的一端设置上导向孔;

8、下模座上对应设置下导向孔;

9、气缸启动带动冲头垂直向穿过上导向孔、夹膜槽,进入下导向孔中,以对夹持在夹膜槽内的热塑膜连续打孔;

10、下模座内横向设置贯穿的吹气孔;

11、吹气孔整体位于下导向孔的下方;

12、吹气孔远离下导向孔的一端连接高压送气装置;

13、吹气孔靠近下导向孔的一端与下导向孔相连通;

14、下模座位于吹气孔靠近下导向孔的一端外部设置碎膜收集单元。

15、进一步地,所述冲头主体的端部设有凸起的月牙形切口。

16、进一步地,所述碎膜收集单元为连接在下模座端部的收集盒或收集袋。

17、进一步地,所述上模座与气缸支撑座之间设置手持槽。

18、与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术设计的热塑膜气动打孔装置,通过气缸驱动冲头在夹膜槽内平移的热塑膜连续打孔,打孔后冲头将残料带入吹气孔中,并通过高压风吹入碎膜收集单元内,整体结构简单,容易操作,既解决了热塑膜打孔形成易撕孔的问题,又实现了碎膜的回收,高效环保。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热塑膜气动打孔装置,其特征在于,包括上模座(1)、下模座(2);

2.根据权利要求1所述的热塑膜气动打孔装置,其特征在于,所述冲头(6)主体的端部设有凸起的月牙形切口(12)。

3.根据权利要求2所述的热塑膜气动打孔装置,其特征在于,所述碎膜收集单元(11)为连接在下模座端部的收集盒或收集袋。

4.根据权利要求3所述的热塑膜气动打孔装置,其特征在于,所述上模座(1)与气缸支撑座(4)之间设置手持槽(9)。

【技术特征摘要】

1.一种热塑膜气动打孔装置,其特征在于,包括上模座(1)、下模座(2);

2.根据权利要求1所述的热塑膜气动打孔装置,其特征在于,所述冲头(6)主体的端部设有凸起的月牙形切口(12)。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩忠玉
申请(专利权)人:河北鑫玉鸿程印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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