【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道储运，特别是涉及用于柔性复合高压管的盘敷储运装置。
技术介绍
1、在柔性复合高压管的整盘敷设过程中，需要对柔性复合高压管进行储运，而由于柔性复合高压管的敷设领域相较于其他普通管道来说需要更加严格的储运标准，防止高压管道在储运过程中，因不当放置、存储、转运等问题而增加其损耗，从而降低其使用寿命和使用的安全性，因此需要一种能够方便、安全储运的设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，包括安装架、固定架和固定盘，所述固定盘安装在固定架内，若干所述固定架安装在安装架内；固定盘用于收纳柔性复合高压管，固定架将固定盘固定在安装架上，并由安装架进行大批量的储运。
4、进一步地，所述安装架包括安装架本体，安装架本体包括底板、固定侧板、阻挡侧板和顶板，底板与顶板相对设置，两个固定侧板分别设置在底板与顶板的两端，且与底板、顶板连接形成矩形框体，阻挡侧板与两个固定侧板、底板、顶板连接；底板的顶部开设有若干安装滑道，底板的侧面安装有侧挡组件，顶板上表面开设有若干开槽，顶板的下表面设置有若干旋座，旋座内活动安装有驱动杆，驱动杆的一端贯穿固定侧板，并连接有旋盘，驱动杆上安装有若干固定板，若干固定板之间通过一个滑杆连接，滑杆的两端分别固定在两个固定侧板上；固定板的侧面固定安装有驱动齿组，驱
5、其中，所述底板的侧面开设有安装槽，所述侧挡组件安装在安装槽内，侧挡组件包括挡板，挡板为板状结构，挡板的两侧设置有挡耳，挡板的下表面连接有若干复位杆，复位杆的底部与安装槽连接；挡板的宽度与安装滑道相同，且挡板的挡耳与安装槽的槽壁贴合；挡板的侧面设置有楔板，楔板与挡板一体化构造；楔板一侧设置有推板，推板为三角板状结构，推板的斜面与楔板的楔面贴合，且楔板的楔面向上，推板的斜面向下；若干所述推板固定安装在推杆上，推杆的上下两个侧面均安装有限位板；推杆在上下两个限位板之间与两个限位板滑动配合；安装槽内还设置有若干单控轴，单控轴上嵌套有单控筒，单控筒远离单控轴与安装槽接触面的一端安装有单控轮，单控轴位于挡板的下方；单控筒与单控轴旋转配合，单控轮与单控筒固定连接，单控筒与挡板之间设置有牵引绳；限位板的侧面安装有若干曲杆，曲杆为折形杆体结构，曲杆的一端设置有齿条，齿条与单控筒之间啮合；曲杆的另一端向上延伸并超出底板上表面，曲杆的两侧设置有限位柱；
6、所述驱动轴为齿轮柱状结构。
7、安装架本体为其他零部件提供支撑，定位板与固定盘连接，并与固定架上的侧挡环连接固定，旋转盘用于对固定盘的旋转盖旋转，进而能够控制旋转盘内所收纳的柔性复合高压管的进出；滑杆为定位板和旋转盘提供支撑，并与驱动杆配合对定位板和旋转盘的位置进行限位；驱动杆与固定板之间螺纹连接形成丝杆结构，通过旋转驱动杆能够控制其上的固定板的位置，进而能够调节定位板与旋转盘的位置，使得定位板与固定架配合将固定盘固定；驱动齿组的设置在于连接驱动轴与旋转盘，从而能够整体或单独控制某一固定盘，从而能够实现对固定盘内柔性复合高压管进出控制；安装滑道用于对固定架进行限位，从而方便固定架的拆卸与安装，能够根据需要设置相应的固定架的数量，也方便将固定架连同固定盘一起拿出，便于施工；侧挡组件通过推杆能够将所有的挡板下拉，使得安装滑道露出，便于安装固定架，也可以通过曲杆对单个挡板进行下拉控制，从而实现对单一固定架、固定盘的取用；限位扳手与驱动轴的把手配合，将驱动轴的把手进行限位，能够让驱动轴保持在固定位置。
8、进一步地，所述驱动齿组包括复位框、控制杆、传动轮组、侧架和复位弹簧，复位框内设置有纵滑槽，传动轮组安装在侧架上，传动轮组包括若干传动轮，若干传动轮之间上下依次啮合，且最底部的传动轮与旋转盘啮合，最顶部的传动轮与驱动轴啮合；侧架的侧面设置有导块，导块安装在纵滑槽内，复位框的顶部开设有插孔，控制杆一端安装在插孔内，并延伸至纵滑槽内，且与导块螺纹连接；控制杆位于纵滑槽内的部分的外周侧嵌套有复位弹簧，复位弹簧位于导块的上方。
9、复位框为传动轮组提供支撑，同时控制杆与侧架螺纹连接形成丝杆结构，并在复位弹簧的作用下通过旋转控制杆即可实现对侧架上下位置的控制，从而实现传动轮与旋转盘、驱动轴的离合控制。
10、进一步地，所述固定架为环形架体结构，固定架的侧面设置有侧挡环，侧挡环为环形板状结构，固定架的底部设置有安装座，固定架上设置有一个进出口；固定盘安装在固定架内，安装座与安装滑道滑动配合，侧挡环上设置有锁口；侧挡环与定位板配合将固定盘夹持限位，侧环上的锁口用于固定固定盘上盖板的位置，防止驱动轴在转动旋转盖时盖板也随之旋转，降低控制效果的问题；固定架上的进出口用于柔性复合高压管的进出。
11、进一步地，所述固定盘为圆盘状结构，固定盘包括盖板、隔板和旋转盖，盖板为圆形板状结构，盖板与隔板之间连接有螺旋板，螺旋板为螺旋状结构，盖板、隔板之间相互配合形成收纳舱，盖板中心设置有固定轴，固定轴贯穿盖板，并与盖板旋转配合，盖板表面还连接有发条，发条分别与固定轴、盖板固定连接；螺旋板将收纳舱内分隔为收纳区和动力区，动力区位于收纳舱的中心位置，发条位于动力区内，收纳区则由螺旋板自身形成的螺旋状的环道构成，且在收纳区内设置有若干导环，若干导环按照收纳区的环道的路径呈环状均匀阵列，且导环与盖板固定连接；
12、其中，所述导环为矩形环状结构，导环上套接有若干转筒，且在导环的顶部中间位置设置有开口；
13、所述隔板表面开设有滑槽，滑槽的形状与螺旋板相同，且滑槽的位置位于螺旋板所形成环道的中间；隔板与旋转盖之间相互配合形成控制舱，所述固定轴贯穿隔板并伸入控制舱内，固定轴位于控制舱内的端部连接有拨杆，拨杆的侧表面开设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑块，滑块一端穿过滑槽后伸入收纳舱内，且滑块伸入收纳舱内的端部固定有连接头，滑块的宽度小于导环的开口宽度；当连接头与一个导环处于同一平面时，连接头位于该同一平面的导环的中间位置；所述拨杆的另一表面连接有驱动柱，驱动柱贯穿旋转盖，并与旋转盘插接，旋转盖的中心设置有旋转轴，盖板的侧面设置有固定柱，固定柱安装在侧挡环的锁口内。
14、固定盘内的收纳舱用于收纳柔性复合高压管，隔板将收纳舱与控制舱隔开，滑槽滑块移动，发条为柔性复合高压管提供初始拉力，当柔性复合高压管处于固定盘内部时能够稳定，不随抖动而出来；螺旋板为柔性复合高压管提供支撑力，防止在运输过程中出现挤压从而导致管道损坏；拨杆用于带动滑块移动，从而带动滑块上的连接头移动，进而能够带动与连接头连接的柔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，包括安装架（1）、固定架（2）和固定盘（3），其特征在于：所述固定盘（3）安装在固定架（2）内，若干所述固定架（2）安装在安装架（1）内。
2.根据权利要求1所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述安装架（1）包括安装架本体（101），安装架本体（101）包括底板、固定侧板、阻挡侧板和顶板，底板与顶板相对设置，两个固定侧板分别设置在底板与顶板的两端，且与底板、顶板连接形成矩形框体，阻挡侧板与两个固定侧板、底板、顶板连接；底板的顶部开设有若干安装滑道（107），底板的侧面安装有侧挡组件（108），顶板上表面开设有若干开槽，顶板的下表面设置有若干旋座，旋座内活动安装有驱动杆（105），驱动杆（105）的一端贯穿固定侧板，并连接有旋盘，驱动杆（105）上安装有若干固定板，若干固定板之间通过一个滑杆（104）连接，滑杆（104）的两端分别固定在两个固定侧板上；固定板的侧面固定安装有驱动齿组（106），驱动齿组（106）位于顶板上表面的开槽内；顶板的上表面的一侧还安装有驱动轴（119），驱动轴（119）的一端设置有把手，靠近
3.根据权利要求2所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述驱动齿组（106）包括复位框（161）、控制杆（162）、传动轮组（163）、侧架（164）和复位弹簧（165），复位框（161）内设置有纵滑槽，传动轮组（163）安装在侧架（164）上，传动轮组（163）包括若干传动轮，若干传动轮之间上下依次啮合，且最底部的传动轮与旋转盘（103）啮合，最顶部的传动轮与驱动轴（119）啮合；侧架（164）的侧面设置有导块，导块安装在纵滑槽内，复位框（161）的顶部开设有插孔，控制杆（162）一端安装在插孔内，并延伸至纵滑槽内，且与导块螺纹连接；控制杆（162）位于纵滑槽内的部分的外周侧嵌套有复位弹簧（165），复位弹簧（165）位于导块的上方。
4.根据权利要求3所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述固定架（2）为环形架体结构，固定架（2）的侧面设置有侧挡环（201），侧挡环（201）为环形板状结构，固定架（2）的底部设置有安装座（202），固定架（2）上设置有一个进出口；固定盘（3）安装在固定架（2）内，安装座（202）与安装滑道（107）滑动配合，侧挡环（201）上设置有锁口。
5.根据权利要求4所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述固定盘（3）为圆盘状结构，固定盘（3）包括盖板、隔板（303）和旋转盖（313），盖板为圆形板状结构，盖板与隔板（303）之间连接有螺旋板（305），螺旋板（305）为螺旋状结构，盖板、隔板（303）之间相互配合形成收纳舱（301），盖板中心设置有固定轴（306），固定轴（306）贯穿盖板，并与盖板旋转配合，盖板表面还连接有发条（307），发条（307）分别与固定轴（306）、盖板固定连接；螺旋板（305）将收纳舱（301）内分隔为收纳区和动力区，动力区位于收纳舱（301）的中心位置，发条（307）位于动力区内，收纳区则由螺旋板（305）自身形成的螺旋状的环道构成，且在收纳区内设置有若干导环（309），若干导环（309）按照收纳区的环道的路径呈环状均匀阵列，且导环（309）与盖板固定连接；
6.根据权利要求5所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述连接头（311）与柔性复合高压管的管头固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述限位扳手（120）为纵向旋转结构，并在水平方向和垂直方向定位。
8.根据权利要求7所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述推杆（113）水平运动方向设置有限位块。
9.根据权利要求8所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述滑块（310）与隔板（303）连接位置的两侧均设置有侧压板，侧压板与滑块（310）固定连接，且侧压板与隔板（303）贴合。
...【技术特征摘要】
1.用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，包括安装架（1）、固定架（2）和固定盘（3），其特征在于：所述固定盘（3）安装在固定架（2）内，若干所述固定架（2）安装在安装架（1）内。
2.根据权利要求1所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述安装架（1）包括安装架本体（101），安装架本体（101）包括底板、固定侧板、阻挡侧板和顶板，底板与顶板相对设置，两个固定侧板分别设置在底板与顶板的两端，且与底板、顶板连接形成矩形框体，阻挡侧板与两个固定侧板、底板、顶板连接；底板的顶部开设有若干安装滑道（107），底板的侧面安装有侧挡组件（108），顶板上表面开设有若干开槽，顶板的下表面设置有若干旋座，旋座内活动安装有驱动杆（105），驱动杆（105）的一端贯穿固定侧板，并连接有旋盘，驱动杆（105）上安装有若干固定板，若干固定板之间通过一个滑杆（104）连接，滑杆（104）的两端分别固定在两个固定侧板上；固定板的侧面固定安装有驱动齿组（106），驱动齿组（106）位于顶板上表面的开槽内；顶板的上表面的一侧还安装有驱动轴（119），驱动轴（119）的一端设置有把手，靠近把手的固定侧板的外侧面上还安装有限位扳手（120），限位扳手（120）与把手卡接配合；所述固定板上还连接有定位板（102），定位板（102）为圆环结构，定位板（102）的外周侧面套接有旋转盘（103），旋转盘（103）与定位板（102）旋转配合；
3.根据权利要求2所述的用于柔性复合高压管的盘敷储运装置，其特征在于，所述驱动齿组（106）包括复位框（161）、控制杆（162）、传动轮组（163）、侧架（164）和复位弹簧（165），复位框（161）内设置有纵滑槽，传动轮组（163）安装在侧架（164）上，传动轮组（163）包括若干传动轮，若干传动轮之间上下依次啮合，且最底部的传动轮与旋转盘（103）啮合，最顶部的传动轮与驱动轴（119）啮合；侧架（164）的侧面设置有导块，导块安装在纵滑槽内，复位框（161）的顶部开设有插孔，控制杆（162）一端安装在插孔内，并延伸至纵滑槽内，且与导块螺纹连接；控制杆（162）位于纵滑槽内的部分的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾树义，夏鼎国，李红梅，邓雅心，李媛，张涵，
申请(专利权)人：四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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