【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种超声封口模具，具体与一种操作简单且焊接牢固的超声封口模具有关。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的超声封口模具的结构如图1-3所示，如图1采用箭头a及圆凸点b配合的结构，其缺点在于：焊接不牢，箭头会把袋子压破掉。如图2为竖排凸点c结构，其缺点在于：竖排点导致焊接点过小，焊接不牢，竖向会有漏焊，袋子装满会撑开。如图3为圆点d错位排布纹路结构，其缺点在于：如排布过密，导致焊接过头，将材料压胡，压烂。如排布过稀的话，焊接点又不够，牢度就不够，容易脱落。点高度过高，则焊接不牢，点高度过低，则会焊接过头，压烂材料。方形点、菱形点等，错位排布亦有相同的问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、针对现有技术的上述问题，本技术目的在于提供了一种操作简单且焊接牢固的超声封口模具。
2、为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种超声封口模具，包括相互配合的模具本体，模具本体上表面上形成压制纹理结构，所述的压制纹理结构包括：与模具本体上表面横边呈固定倾斜角度且依次排列的凸条，各凸条于中间位置形成断槽位，位于断槽位两边的凸条上表面间隔设置排料凹槽，两排料凹槽中间形成凸点，且各凸条位于模具本体边沿位置形成弧形过渡边。
4、进一步，所述凸点位于断槽位两边中间的上表面为平面，两侧凸点由平面向外延伸至模具本体边沿形成平滑过渡弧面凸点。
5、进一步，所述的断槽位为一个倒梯形结构槽。
6、进一步，凸点的高度与
7、进一步，模具本体为底模。
8、进一步，模具本体为超声模具。
9、采用上述技术方案，本技术对比现有技术，解决封口容易出现焊接不牢，或者焊接过头，把袋子压烂的现象。采用本技术纹路的模具，材料厚薄可适用的范围广，不用因为材料厚薄变化，频繁更换模具。采用该纹路的模具，操作更便捷，只需将袋子，塞进封口位置即可，不必考虑，每次袋子重叠层数不同，导致焊接牢度不一致。
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1.一种超声封口模具，其特征在于：包括相互配合的模具本体，模具本体上表面上形成压制纹理结构，所述的压制纹理结构包括：与模具本体上表面横边呈固定倾斜角度且依次排列的凸条，各凸条于中间位置形成断槽位，位于断槽位两边的凸条上表面间隔设置排料凹槽，两排料凹槽中间形成凸点，且各凸条位于模具本体边沿位置形成弧形过渡边。
2.如权利要求1所述的一种超声封口模具，其特征在于：所述凸点位于断槽位两边中间的上表面为平面，两侧凸点由平面向外延伸至模具本体边沿形成平滑过渡弧面凸点。
3.如权利要求1或2所述的一种超声封口模具，其特征在于：所述的断槽位为一个倒梯形结构槽。
4.如权利要求1或2所述的一种超声封口模具，其特征在于：凸点的高度与排料凹槽的深度比例为3：1。
5.如权利要求1或2所述的一种超声封口模具，其特征在于：模具本体为底模。
6.如权利要求1或2所述的一种超声封口模具，其特征在于：模具本体为超声模具。
【技术特征摘要】
1.一种超声封口模具，其特征在于：包括相互配合的模具本体，模具本体上表面上形成压制纹理结构，所述的压制纹理结构包括：与模具本体上表面横边呈固定倾斜角度且依次排列的凸条，各凸条于中间位置形成断槽位，位于断槽位两边的凸条上表面间隔设置排料凹槽，两排料凹槽中间形成凸点，且各凸条位于模具本体边沿位置形成弧形过渡边。
2.如权利要求1所述的一种超声封口模具，其特征在于：所述凸点位于断槽位两边中间的上表面为平面，两侧凸点由平面向...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁韦杰，闫勇刚，
申请(专利权)人：厦门积远超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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