【技术实现步骤摘要】
本技术属于固液分离领域，具体涉及一种固液分离装置及调漆装置。
技术介绍
1、在汽车维修领域中，常常会发生大量的废液，以及大量粘附有废液的固体。例如：在进行补漆工作后，通常会有漆液的剩余，同时烧杯、擦布以及搅拌棒等工具上也会残留有大量的漆液。在进行机油格维修时，机油格上也会残留大量的废机油。由于这些废液大多具有非常强的环境危害性，为了避免造成环境污染，根据国家相关规定，废液需要统一进行回收，然后由相关的废液回收厂商统一进行回收和无害化处理。
2、在实践中，通常都是直接将废液直接倒在废液容器中，然后将粘附有废液的固体丢弃到固体容器中。但是由于固体上粘附的废液通常较多，并且废液也具有一定的粘稠度，故固体容器中常常也会有大量的废液。
3、由于固体容器中存在大量废液，同时固体容器中的废液通常不会被废液回收厂商统一进行回收，这直接导致回收到的废液较少，废液的回收率较低。同时，固体容器中的废液也会出现泄漏而导致环境污染的问题。
4、综上所述，现有技术中亟需将固体上粘附的废液分离，从而提高废液的回收率。
技术实现思路
1、本技术提供一种固液分离装置，其目的在于解决废液回收率低的问题。
2、为了达到上述目的，本技术提供一种固液分离装置，包括壳体，所述壳体内部设置有废液回收室和分离部件，所述废液回收室位于所述分离部件下方，所述分离部件构造有多个供废液流过的沥孔。
3、本方案中沾附有废液的固体可以直接放置在分离部件上，分离部件将废液从沥孔中导出
4、进一步的，为了便于将固液分离后的固体取走进行回收。所述分离部件活动安装于壳体内部，所述分离部件可在废液回收室上方移动，使得固体被倒出。本方案中分离部件活动安装，分离部件在废液回收室上方进行固液分离后，分离部件可以从废液回收室移动，然后将固体导出回收。
5、进一步的，分离部件为了实现从废液回收室移动，本方案所述分离部件包括旋转端，所述旋转端安装转轴，所述分离部件可通过转轴进行翻转，使得分离部件将固体倒出。本方案中分离部件连接有转轴，并且分离部件可以围绕转轴进行转动。因此，分离部件在进行固液分离后，分离部件通过围绕转轴进行翻转，实现分离部件内的固体倒出。
6、进一步的，由于分离部件可围绕转轴进行转动，为了保证分离部件能够稳定在废液回收室上方，本方案所述分离部件包括支撑端，所述支撑端用于与壳体配合，使得分离部件约束在废液回收室上方。本方案通过支撑端与壳体配合，当分离部件位于废液回收室上方时，分离部件的多个端都受到约束，分离部件无法围绕转轴转动，分离部件稳定在废液回收室上方。
7、进一步的，为了装载经过固液分离后的固体，本方案所述壳体内部设置有固体回收室，所述固体回收室用于承接分离部件倒出的固体。本方案通过设置单独的固体回收室，固液分离后的固体单独容纳在固体回收室内部，满足重复进行固液分离的使用需要。同时，固体容纳在固体回收室内部，解决了固体污染环境的问题。
8、进一步的，由于重复多次进行固液分离后，会产生大量的固体，因此，为了解决固体的容纳问题。方案三中所述固体回收室内可分离设置有固体回收容器。本方案中固体容纳在固体回收容器内，当固体容纳一定量后，固体回收容器便可进行更换。取出后的固体回收容器可以独立进行回收处理，避免固体污染环境。
9、为了实现将固体从固体回收室内部取出，方案三所述固体回收室配置有第一开启部，所述第一开启部用于将所述固体回收室打开和关闭。本方案通过第二开启部将固体回收室打开与关闭。当固体回收室打开时，固体便可从固体回收室内取出。当固体回收室关闭时，固体容纳在固体回收室内，防止出现废液挥发污染环境。
10、进一步的，方案四为了便于将固液分离后的固体倒走，方案四中所述分离部件包括支撑部，所述支撑部用于与壳体配合，使得分离部件被可分离放置于壳体内。方案四通过支撑部与壳体配合，使得分离部件稳定放置在废液回收室上方。当需要移走分离部件时，直接将分离部件取走即可。
11、进一步的，由于重复多次进行固液分离后，会分理出大量的废液，因此，为了解决废液的容纳问题。方案三所述废液回收室可分离安装有废液回收容器，所述废液回收容器用于容纳废液。方案三通过将废液容纳在废液回收容器内，当废液一定量后，便可以将废液回收容器进行更换，从而解决废液过多的问题。
12、为了实现将废液从废液回收室内部取出，方案三所述废液回收室处设置第二开启部，所述第二开启部用于将废液回收室打开与关闭。当需要取出废液时，第二开启部将废液回收室打开。当进行固液回收时，第二开启部将废液回收室关闭，避免废液挥发出的气体飘散到空气中。
13、为了让分离部件能够容纳更多的固体，本方案所述分离部件构造有容纳腔，所述容纳腔用于容纳分离的固体。本方案通过在分离部件上构造容纳腔，容纳腔内可以容纳固体，相较于不设置容纳腔，分离部件上能够容纳更多的固体，固液分离的效率更高。
14、由于废液大多具有挥发性，为了避免废液挥发出的大量气体排放到外界中，所述壳体为封闭的舱室，所述壳体包括舱门，所述舱门用于将所述壳体打开与关闭。本方案中当需要进行固液分离时，可以通过舱门将壳体打开，使得固体能够被装入进壳体内。当固体装入完成后，舱门将壳体关闭，避免废液挥发出的大量气体排放到外界中，避免了环境污染。
15、进一步的，所述壳体内部设置废液导向部件，所述废液导向部件位于所述废液回收容器上方，所述废液导向部件用于引导废液进入废液回收容器。
16、为了便于将固体从容纳腔中倒出，本方案所述容纳腔呈v形。当固体容纳在v形的容纳腔内部时，固体可以顺着容纳腔内壁进行滑动，便于将固体倒出。
17、为了满足调漆时的固液分离需要，本技术还提供一种调漆装置，包括上述的分离装置。
18、本技术的有益效果在于：本方案中沾附有废液的固体可以直接放置在分离部件上，分离部件将废液从沥孔中导出，而固体则留在分离部件上。通过分离部件实现了固液分离。同时，在分离部件设置废液回收室对废液进行承接，避免废液出现泄漏。
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1.一种固液分离装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有废液回收室(3)和分离部件(2)，所述废液回收室(3)位于所述分离部件(2)下方，所述分离部件(2)构造有多个供废液流过的沥孔(21)；
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括旋转端，所述旋转端安装转轴(22)，所述分离部件(2)可通过转轴(22)进行翻转，使得分离部件(2)将固体倒出。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括支撑端，所述支撑端用于与壳体(1)配合，使得分离部件(2)约束在废液回收室(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有固体回收室(4)，所述固体回收室(4)用于承接分离部件(2)倒出的固体。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述固体回收室(4)内可分离设置有固体回收容器(41)；
6.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件包括支撑部，所述支撑部用于与壳体配合，
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述废液回收室(3)可分离安装有废液回收容器(31)，所述废液回收容器(31)用于容纳废液；
8.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置废液导向部件(33)，所述废液导向部件(33)位于所述废液回收容器(31)上方，所述废液导向部件(33)用于引导废液进入废液回收容器(31)；
9.一种调漆装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的分离装置。
...【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有废液回收室(3)和分离部件(2)，所述废液回收室(3)位于所述分离部件(2)下方，所述分离部件(2)构造有多个供废液流过的沥孔(21)；
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括旋转端，所述旋转端安装转轴(22)，所述分离部件(2)可通过转轴(22)进行翻转，使得分离部件(2)将固体倒出。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括支撑端，所述支撑端用于与壳体(1)配合，使得分离部件(2)约束在废液回收室(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有固体回收室(4)，所述固体回收室(4)用于承接分离部件(2)倒出的固体。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：成都连上科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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