【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜡件成型加工，具体涉及一种蜡件成型用的冷却系统。
技术介绍
1、蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，这时蜡模与实物大小一致，目前蜡模的冷却方式，通常是人员直接将其放置于水渍中进行冷却降温，然后进行下次使用，但是这种冷却方式蜡件冷却较慢，等待时间较长，且不便于人员将蜡模从水渍中拿取，对人员的工作效率造成影响。
2、现有技术中，cn219099076u的一种用于制蜡机的冷却装置，其组成包括：机体，所述机体内设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上设置有模具，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有第一储水挡板和第二储水挡板，所述第一储水挡板和所述第二储水挡板上均设置有通孔，所述机体上设置有进水管和出水管，所述模具内设置有顶块，所述顶块与顶出板固定连接，所述顶出板上设置有顶出套筒，所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合连接，所述第二锥齿轮与驱动电机连接。通过设置有第一储水腔、第二储水腔和通孔，使得冷却水可以对每个模具进行同步降温，使得每个模具的冷却效果保持一致。
3、为了解决各个模芯的冷却速度有所差异导致冷却效果不好的问题，现有技术是采用通过通孔流向模具周围，对每个模具进行同步降温的方式进行处理。
4、但是，在实际使用过程中，流通孔内冷液流速不同，产生的压力也有所不同，虽然能够均匀流向模具周围进行冷却，但是冷却速度无法进行控制，容易产生温度梯度造成蜡件的裂痕现
5、因此，我们提出了一种蜡件成型用的冷却系统，来解决现有蜡件冷却通道截面无法调节控制，影响蜡件冷却成型效率的问题，可以调节液冷通道截面，有效实现蜡件模具的均匀冷却。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种蜡件成型用的冷却系统，具备可以调节液冷通道截面，冷却均匀的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座，所述机座的上表面设置有控制器和注蜡机本体，所述注蜡机本体的正下方设置有安装在机座上表面的铸型模座，所述铸型模座的内侧设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构包括有下模腔和冷却腔室，所述下模腔的内侧固定安装有上固定板、下固定板和隔离板，所述上固定板及下固定板的内表面固定安装有蜡件模具，所述蜡件模具的下端内壁活动安装有顶蜡推杆，所述蜡件模具的外部设置有循环冷却单元，所述循环冷却单元包括有扰流组件，所述下模腔与冷却腔室的内壁上贯穿连接有冷却通道，所述冷却通道的内侧设置有冷液导流单元。
3、优选的，所述冷却腔室的内表面与下模腔的上侧外表面环形分布，且所述冷却腔室的外表面与机座的内壁可拆卸连接，所述冷却腔室的两侧分别贯穿连接有进水管和排水管，所述冷却通道设置为多组，多组所述冷却通道呈等距阵列排布并贯穿冷却腔室的内壁且延伸至下模腔的内部，所述进水管及排水管的内侧侧壁上均设置有电磁阀，且所述电磁阀与控制器之间电连接，用于控制冷却液的导入和输出。
4、优选的，所述冷却通道的进液端口设置有均流分布组件，所述均流分布组件包括有与下模腔内壁固定连接的分流盘，所述分流盘的中心内壁上开设有中心导流孔，所述分流盘的内壁上分别开设有多组弧形通孔和分散导流孔，多组所述弧形通孔及分散导流孔等距分布于中心导流孔的外圈。
5、优选的，所述分流盘的内侧外表面固定安装有固定盘，所述固定盘的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗，所述聚流锥斗整体呈锥斗装结构，所述聚流锥斗的内壁上均匀开设有分流槽，所述聚流锥斗远离分流盘的一侧固定增设有混流组件。
6、优选的，所述混流组件包括有与聚流锥斗一端固定连接的固定块，所述固定块的外表面固定连接有棱状柱，所述棱状柱的外表面活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的外表面固定连接，且所述弹簧的另一端固定连接有与棱状柱外表面滑动连接的活动套板，所述活动套板的外表面活动安装有混流叶盘。
7、优选的，所述冷却通道的出液端固定安装有连接环板，所述连接环板的内侧固定安装有固定环座，所述固定环座的外侧活动安装有液冷通道截面调节组件，所述液冷通道截面调节组件包括有转环和凸块，所述凸块固定安装在转环的一侧外表面，所述凸块的内表面安装有驱动齿，所述转环的外环表面设置有外齿牙。
8、优选的，所述外齿牙的外表面与驱动齿的外表面啮合转动，所述转环的内环表面啮合转动有从动齿，所述从动齿的中心内表面固定安装有与固定环座内壁转动连接的轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有活动板。
9、优选的，所述隔离板设置有两组，且两组所述隔离板的内表面均与蜡件模具的外表面固定连接，所述隔离板的内壁上均匀开设有流动孔，两组所述隔离板之间设置有导热组件，通过隔离板的设置，能够保证冷液呈水帘状下落，对冷却液进行纵向分散，增加了蜡件的冷却时间。
10、优选的，所述扰流组件包括有卡合板，所述卡合板呈梳状板状结构，所述卡合板设置为多组，多组所述卡合板固定安装在蜡件模具的两端外表面，所述卡合板的外表面固定增设有扰流板，且所述扰流板呈交错设置，所述扰流板的上表面固定增设有扰流凸片。
11、优选的，所述冷却腔室的两侧内壁上均固定安装有石墨条，且所述冷却腔室的外侧表面设置有冷凝器，所述冷凝器与控制器之间电连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、通过采用冷液导流单元与循环冷却单元相配合整体实现蜡件模具内部蜡件的均匀冷却，配合均流分布组件实现对进水管导入冷液的均布分流，避免冷液进行聚拢，利用混流组件再次对分流的冷液进行混动，实现液冷的均匀流动，持续活动的混流叶盘将液体流动至冷却通道输出端口，利用液冷通道截面调节组件实现对冷却通道截面的调节，通过可变截面的通道设计，自动调整冷却通道的出液端口直径，根据蜡件形状和尺寸调整冷却效果，调整冷却液的流量，控制蜡件各部分的冷却速度，避免产生过大的温度梯度导致裂痕，再利用循环冷却单元实现对蜡件热量的快速传导，完成对冷却液的循环，进一步提升蜡件的冷却速度和成型效果。
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1.一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面设置有控制器（10）和注蜡机本体（11），所述注蜡机本体（11）的正下方设置有安装在机座（1）上表面的铸型模座（12），所述铸型模座（12）的内侧设置有冷却成型机构（2），所述冷却成型机构（2）包括有下模腔（21）和冷却腔室（22），所述下模腔（21）的内侧固定安装有上固定板（211）、下固定板（212）和隔离板（4），所述上固定板（211）及下固定板（212）的内表面固定安装有蜡件模具（213），所述蜡件模具（213）的下端内壁活动安装有顶蜡推杆（2131），所述蜡件模具（213）的外部设置有循环冷却单元（5），所述循环冷却单元（5）包括有扰流组件（51），所述下模腔（21）与冷却腔室（22）的内壁上贯穿连接有冷却通道（23），所述冷却通道（23）的内侧设置有冷液导流单元（3）。
2.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却腔室（22）的内表面与下模腔（21）的上侧外表面环形分布，且所述冷却腔室（22）的外表面与机座（1）的内壁可拆卸连接，所述冷却腔室（22）的
3.根据权利要求2所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却通道（23）的进液端口设置有均流分布组件（32），所述均流分布组件（32）包括有与下模腔（21）内壁固定连接的分流盘（321），所述分流盘（321）的中心内壁上开设有中心导流孔（322），所述分流盘（321）的内壁上分别开设有多组弧形通孔（3221）和分散导流孔（3222），多组所述弧形通孔（3221）及分散导流孔（3222）等距分布于中心导流孔（322）的外圈。
4.根据权利要求3所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述分流盘（321）的内侧外表面固定安装有固定盘（323），所述固定盘（323）的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗（324），所述聚流锥斗（324）整体呈锥斗装结构，所述聚流锥斗（324）的内壁上均匀开设有分流槽（3241），所述聚流锥斗（324）远离分流盘（321）的一侧固定增设有混流组件（325）。
5.根据权利要求4所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述混流组件（325）包括有与聚流锥斗（324）一端固定连接的固定块（3251），所述固定块（3251）的外表面固定连接有棱状柱（3252），所述棱状柱（3252）的外表面活动套设有弹簧（3253），所述弹簧（3253）的一端与固定块（3251）的外表面固定连接，且所述弹簧（3253）的另一端固定连接有与棱状柱（3252）外表面滑动连接的活动套板（3254），所述活动套板（3254）的外表面活动安装有混流叶盘（3255）。
6.根据权利要求3所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却通道（23）的出液端固定安装有连接环板（31），所述连接环板（31）的内侧固定安装有固定环座（311），所述固定环座（311）的外侧活动安装有液冷通道截面调节组件（33），所述液冷通道截面调节组件（33）包括有转环（331）和凸块（333），所述凸块（333）固定安装在转环（331）的一侧外表面，所述凸块（333）的内表面安装有驱动齿（334），所述转环（331）的外环表面设置有外齿牙（332）。
7.根据权利要求6所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述外齿牙（332）的外表面与驱动齿（334）的外表面啮合转动，所述转环（331）的内环表面啮合转动有从动齿（335），所述从动齿（335）的中心内表面固定安装有与固定环座（311）内壁转动连接的轴杆（3351），所述轴杆（3351）的外表面固定连接有活动板（336）。
8.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述隔离板（4）设置有两组，且两组所述隔离板（4）的内表面均与蜡件模具（213）的外表面固定连接，所述隔离板（4）的内壁上均匀开设有流动孔（41），两组所述隔离板（4）之间设置有导热组件。
9.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述扰流组件（51）包括有卡合板（511），所述卡合板（511）呈梳状板状结构，所述卡合板（511）设置为多组，多组所述卡合板（511）固定安装在蜡件模具（213）的两端外表面，所述卡合板（511）的外表面固定增设有扰流板（512），且所述扰流板（512）呈交错设置，所述扰流板（512）的上表面固定增设有扰流凸片。...
【技术特征摘要】
1.一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面设置有控制器（10）和注蜡机本体（11），所述注蜡机本体（11）的正下方设置有安装在机座（1）上表面的铸型模座（12），所述铸型模座（12）的内侧设置有冷却成型机构（2），所述冷却成型机构（2）包括有下模腔（21）和冷却腔室（22），所述下模腔（21）的内侧固定安装有上固定板（211）、下固定板（212）和隔离板（4），所述上固定板（211）及下固定板（212）的内表面固定安装有蜡件模具（213），所述蜡件模具（213）的下端内壁活动安装有顶蜡推杆（2131），所述蜡件模具（213）的外部设置有循环冷却单元（5），所述循环冷却单元（5）包括有扰流组件（51），所述下模腔（21）与冷却腔室（22）的内壁上贯穿连接有冷却通道（23），所述冷却通道（23）的内侧设置有冷液导流单元（3）。
2.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却腔室（22）的内表面与下模腔（21）的上侧外表面环形分布，且所述冷却腔室（22）的外表面与机座（1）的内壁可拆卸连接，所述冷却腔室（22）的两侧分别贯穿连接有进水管（221）和排水管（222），所述冷却通道（23）设置为多组，多组所述冷却通道（23）呈等距阵列排布并贯穿冷却腔室（22）的内壁且延伸至下模腔（21）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却通道（23）的进液端口设置有均流分布组件（32），所述均流分布组件（32）包括有与下模腔（21）内壁固定连接的分流盘（321），所述分流盘（321）的中心内壁上开设有中心导流孔（322），所述分流盘（321）的内壁上分别开设有多组弧形通孔（3221）和分散导流孔（3222），多组所述弧形通孔（3221）及分散导流孔（3222）等距分布于中心导流孔（322）的外圈。
4.根据权利要求3所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述分流盘（321）的内侧外表面固定安装有固定盘（323），所述固定盘（323）的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗（324），所述聚流锥斗（324）整体呈锥斗装结构，所述聚流锥斗（324）的内壁上均匀开设有分流槽（3241），所述聚流锥斗（324）远离分流盘（321）的一侧固定增设有混流组件（325）。
5.根据权利要求4所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述混流组件（325）包括有与聚流锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周小芳，金晓微，水舟，刘春梅，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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