【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液晶显示，尤其涉及一种tddi液晶显示模组及其封装方法。
技术介绍
1、现有的液晶显示模组多采用密封胶进行密封，胶需要长时间压合及固化，密封程序繁琐，同时延长了封装工作的时长，且不方便后期拆卸维修；
2、如申请号为cn201310344694.6 、名称为lcd液晶显示模组、公开号为cn103439819a的中国专利文件，包括背光源、玻璃、柔性线路板、上偏光片、下偏光片、驱动芯片和触摸屏，封装结构从上往下依次层叠设置触摸屏、上偏光片、玻璃、下偏光片和背光源，在该玻璃上具有单层区，在该单层区上设有柔性电路板和驱动芯片，该下偏光片与上偏光片长度一致，在玻璃的单层区下表面粘贴有单面粘性离型膜，对玻璃提供支承；背光源通过黑白胶与下偏光片和单面粘性离型膜黏贴/覆盖，但是该技术方案的缺点是通过黑白胶进行封装，胶需要长时间压合及固化，密封程序繁琐，同时延长了封装工作的时长，且不方便后期拆卸维修。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种tddi液晶显示模组及其封装方法，以解决现有技术中的问题，具体技术方案如下：
2、tddi液晶显示模组，包括前盖板和后壳体，前盖板通过螺丝固定式结构将液晶面板和背光模组封装在后壳体内，前盖板与后壳体之间设有橡胶垫二，液晶面板边缘处连接有驱动ic，前盖板前表面贴有手撕保护膜。
3、进一步，所述前盖板包括周边塑料区和中央钢化玻璃区，周边塑料区与螺丝固定式结构固定，中央钢化玻璃区与液晶面板紧密贴合，中央钢化玻璃区上
4、进一步，所述后壳体上设有接口，驱动ic可通过接口与外界线束电连接。
5、进一步，所述背光模组包括模组壳、反射膜、导光板、扩散膜和增光膜，模组壳位于后壳体内，模组壳内周边设有灯珠，反射膜、导光板、扩散膜和增光膜依次放置在模组壳内，液晶面板与增光膜紧密贴合。
6、进一步，所述螺丝固定式结构包括螺钉柱，螺钉柱固定在前盖板的周边塑料区上，后壳体上固定有防松动部件，螺钉柱穿过后壳体和防松动部件，并与螺母螺纹连接，螺母下端设有环状斜齿。
7、进一步，所述防松动部件包括防松动壳体，防松动壳体固定在后壳体外表面，防松动壳体内滑动连接有斜齿环板，斜齿环板与压板固定连接，斜齿环板与螺母下端设置的环状斜齿滑动配合连接，防松动壳体上设有橡胶垫一，防松动壳体内设有弹簧一，弹簧一一端固定在防松动壳体内侧底部，弹簧一另一端固定在斜齿环板底部，防松动壳体内部固定有连接管，连接管内滑动连接有限位球，连接管内设有弹簧二，弹簧二将限位球顶在开口环架上，开口环架转动在防松动壳体外侧。
8、tddi液晶显示模组的封装方法，用于封装上述任一项所述的tddi液晶显示模组，包括以下步骤：
9、s1.将后壳体装入水平放置的封装架内，将背光模组和液晶面板依次装入后壳体内，前盖板覆盖在液晶面板上，前盖板四边通过橡胶垫二与后壳体贴合；
10、s2.通过压紧部件将前盖板、液晶面板、背光模组和后壳体紧密贴合，前盖板上的螺钉柱穿出后壳体；
11、s3.通过驱动部件带动封装架转动180度，使得后壳体位于上方，通过螺母与螺钉柱螺纹连接，将前盖板与后壳体紧固，同时将液晶面板和背光模组封装在其内。
12、进一步，在步骤s1中，液晶面板装入后壳体前，对液晶面板便面清洗并烘干，将驱动ic与液晶面板安装，液晶面板装入后壳体后，驱动ic连接到后壳体上的接口。
13、进一步，在步骤s1中，在后壳体装入水平放置的封装架内前，转动螺杆一，改变挡板二和挡板三之间的距离，适配后壳体的长度，转动螺杆二，改变挡板一与挡板四之间的距离，适配后壳体的宽度。
14、进一步，在步骤s3中，驱动部件带动封装架转动90度，封装架为竖直状态，可在挡板一上的缺口处查看tddi液晶显示模组的侧面，查看前盖板、液晶面板、背光模组和后壳体是否紧密贴合，通过驱动部件带动封装架再次转动90度，此时后壳体位于上方，通过底部支架上的通孔查看到后壳体的后表面，并通过螺母与穿出后壳体后表面的螺钉柱螺纹连接，将前盖板与后壳体紧固。
15、本专利技术的优点在于：
16、将背光模组和带有驱动ic的液晶面板依次安装进后壳体内，前盖板覆盖在液晶面板上，通过螺丝固定式结构将前盖板和后壳体固定，同时将液晶面板和背光模组封装在后壳体内，橡胶垫二起到密封的作用，防止外界灰尘进入tddi液晶显示模组内，前盖板前表面贴有手撕保护膜，手撕保护膜对出厂的tddi液晶显示模组的前盖板起到保护作用，防止前盖板被刮花，手撕保护膜在前盖板边缘处有凸起，方便将手撕保护膜撕开，使用螺丝固定式结构，具有安装快捷，安装后即可出厂使用，省去了使用密封胶密封的固化时间，且后续拆卸维修方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.TDDI液晶显示模组，其特征在于，包括前盖板（1）和后壳体（2），前盖板（1）通过螺丝固定式结构将液晶面板和背光模组封装在后壳体（2）内，前盖板（1）与后壳体（2）之间设有橡胶垫二（15），液晶面板边缘处连接有驱动IC（48），前盖板（1）前表面贴有手撕保护膜（47）。
2.根据权利要求1所述的TDDI液晶显示模组，其特征在于，所述前盖板（1）包括周边塑料区和中央钢化玻璃区，周边塑料区与螺丝固定式结构固定，中央钢化玻璃区与液晶面板紧密贴合，中央钢化玻璃区上下两侧的周边塑料区宽度均为5.58mm。
3.根据权利要求2所述的TDDI液晶显示模组，其特征在于，所述后壳体（2）上设有接口（49），驱动IC（48）可通过接口（49）与外界线束电连接。
4.根据权利要求3所述的TDDI液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组包括模组壳、反射膜、导光板、扩散膜和增光膜，模组壳位于后壳体（2）内，模组壳内周边设有灯珠，反射膜、导光板、扩散膜和增光膜依次放置在模组壳内，液晶面板与增光膜紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的TDDI液晶显示模组，其特征
6.根据权利要求5所述的TDDI液晶显示模组，其特征在于，所述防松动部件包括防松动壳体（4），防松动壳体（4）固定在后壳体（2）外表面，防松动壳体（4）内滑动连接有斜齿环板（6），斜齿环板（6）与压板（5）固定连接，斜齿环板（6）与螺母（9）下端设置的环状斜齿（10）滑动配合连接，防松动壳体（4）上设有橡胶垫一（7），防松动壳体（4）内设有弹簧一（8），弹簧一（8）一端固定在防松动壳体（4）内侧底部，弹簧一（8）另一端固定在斜齿环板（6）底部，防松动壳体（4）内部固定有连接管（11），连接管（11）内滑动连接有限位球（13），连接管（11）内设有弹簧二（12），弹簧二（12）将限位球（13）顶在开口环架（14）上，开口环架（14）转动在防松动壳体（4）外侧。
7.TDDI液晶显示模组的封装方法，用于封装权利要求1-6任一项所述的TDDI液晶显示模组，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的TDDI液晶显示模组的封装方法，其特征在于，在步骤S1中，液晶面板装入后壳体（2）前，对液晶面板便面清洗并烘干，将驱动IC（48）与液晶面板安装，液晶面板装入后壳体（2）后，驱动IC（48）连接到后壳体（2）上的接口（49）。
9.根据权利要求7所述的TDDI液晶显示模组的封装方法，其特征在于，在步骤S1中，在后壳体（2）装入水平放置的封装架内前，转动螺杆一（30），改变挡板二（27）和挡板三（28）之间的距离，适配后壳体（2）的长度，转动螺杆二（32），改变挡板一（26）与挡板四（29）之间的距离，适配后壳体（2）的宽度。
10.根据权利要求7所述的TDDI液晶显示模组的封装方法，其特征在于，在步骤S3中，驱动部件带动封装架转动90度，封装架为竖直状态，可在挡板一（26）上的缺口（50）处查看TDDI液晶显示模组的侧面，查看前盖板（1）、液晶面板、背光模组和后壳体（2）是否紧密贴合，通过驱动部件带动封装架再次转动90度，此时后壳体（2）位于上方，通过底部支架（25）上的通孔（51）查看到后壳体（2）的后表面，并通过螺母（9）与穿出后壳体（2）后表面的螺钉柱（3）螺纹连接，将前盖板（1）与后壳体（2）紧固。
...【技术特征摘要】
1.tddi液晶显示模组，其特征在于，包括前盖板（1）和后壳体（2），前盖板（1）通过螺丝固定式结构将液晶面板和背光模组封装在后壳体（2）内，前盖板（1）与后壳体（2）之间设有橡胶垫二（15），液晶面板边缘处连接有驱动ic（48），前盖板（1）前表面贴有手撕保护膜（47）。
2.根据权利要求1所述的tddi液晶显示模组，其特征在于，所述前盖板（1）包括周边塑料区和中央钢化玻璃区，周边塑料区与螺丝固定式结构固定，中央钢化玻璃区与液晶面板紧密贴合，中央钢化玻璃区上下两侧的周边塑料区宽度均为5.58mm。
3.根据权利要求2所述的tddi液晶显示模组，其特征在于，所述后壳体（2）上设有接口（49），驱动ic（48）可通过接口（49）与外界线束电连接。
4.根据权利要求3所述的tddi液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组包括模组壳、反射膜、导光板、扩散膜和增光膜，模组壳位于后壳体（2）内，模组壳内周边设有灯珠，反射膜、导光板、扩散膜和增光膜依次放置在模组壳内，液晶面板与增光膜紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的tddi液晶显示模组，其特征在于，所述螺丝固定式结构包括螺钉柱（3），螺钉柱（3）固定在前盖板（1）的周边塑料区上，后壳体（2）上固定有防松动部件，螺钉柱（3）穿过后壳体（2）和防松动部件，并与螺母（9）螺纹连接，螺母（9）下端设有环状斜齿（10）。
6.根据权利要求5所述的tddi液晶显示模组，其特征在于，所述防松动部件包括防松动壳体（4），防松动壳体（4）固定在后壳体（2）外表面，防松动壳体（4）内滑动连接有斜齿环板（6），斜齿环板（6）与压板（5）固定连接，斜齿环板（6）与螺母（9）下端设置的环状斜齿（10）滑动配合连接，防松动壳体（4）上设有橡胶垫一（7），防松动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄训，唐峰，严梓浩，
申请(专利权)人：广东视安通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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