【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗煤设备，尤其是涉及一种煤炭净化设备。
技术介绍
1、煤炭净化又称洗煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，煤炭净化可有效减少原煤直接燃烧过程中烟尘、so2和nox污染气体的排放。
2、专利cn114517116a公开了一种低挥发分煤体热蒸冷淬工艺，包括如下步骤：s10、选取粒径小于30mm的低挥发分颗粒状煤体进行预热；s20、将已预热的颗粒状煤体输入中温热分离区内自上而下以0.6m/s-1m/s的速度滑落，同时向煤体喷射水蒸汽，煤体热蒸产生蒸汽与杂质的混合物排出；s30、将热蒸处理的颗粒状煤体输入高温热分离区内自上而下以0.6m/s-1m/s的速度滑落，同时向煤体喷射水蒸汽，煤体热蒸产生蒸汽与杂质的混合物排出；s40、将热蒸处理的颗粒状煤体输入煤体冷却区急速冷却，分离出蒸汽与杂质的混合物从煤体冷却区排出，急速冷却净化后的煤体输送至指定位置。
3、专利cn217796648u公开了一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央；降温组件设置于炉体下部；螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器。
4、上述专利均通过向螺旋溜槽内部的煤体喷射高温蒸汽进行加热，但是螺旋溜槽侧壁和底板会对高温蒸汽进行阻挡，高温蒸汽对螺旋溜槽内煤炭加热上下不均匀，对螺旋溜槽内煤炭下部
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种煤炭净化设备，对螺旋溜槽内煤炭上下部加热效果均匀，热传导效率高，显著提高螺旋溜槽内煤炭下部的净化效果。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种煤炭净化设备，包括提升机，设置于提升机下方的原料煤仓，设置于原料煤仓底端的炉体，固定于炉体内部的螺旋溜槽，以及设置于炉体底端的成品煤仓；所述提升机用于提升输送待净化煤炭进入所述原料煤仓内，所述原料煤仓与所述炉体顶端之间开设进煤口，所述炉体的顶端侧壁开设混合气体出口，所述炉体底端与所述成品煤仓之间开设出料口；所述螺旋溜槽上端连接所述进煤口，所述螺旋溜槽下端连接所述出料口，所述螺旋溜槽的环内空间竖立设置多个蒸汽管道，所述蒸汽管道侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道外接蒸汽供应装置；
3、所述螺旋溜槽包括槽体和固定于槽体底端的热风管道，所述热风管道与所述槽体螺旋状延伸方向一致，所述热风管道外接热风炉，所述热风炉向所述热风管道内输送热风。
4、进一步地，所述槽体和所述热风管道均为多段分离式，每段槽体均与所述炉体固定，每段槽体下方对应的热风管道均包括热风进口和热风出口。
5、进一步地，所述热风进口穿出炉体侧壁与所述热风炉的出风口连接，所述热风出口穿出炉体侧壁与所述热风炉的进风口连接。
6、进一步地，所述蒸汽供应装置包括多个蒸汽发生器和分气缸；多个蒸汽发生器分别与所述分气缸连接，所述分气缸的出气端连接多个蒸汽管道。
7、进一步地，相邻段的槽体之间设置衔接板。
8、进一步地，所述炉体侧壁外设置保温层。
9、进一步地，所述成品煤仓底端设置出煤口。
10、进一步地，所述成品煤仓内设置降温组件，所述成品煤仓侧壁开设尾气出口。
11、进一步地，所述混合气体出口和所述尾气出口均外接环保尾气处理系统。
12、本技术的有益效果是：
13、本技术煤炭净化设备采用高温蒸汽加热螺旋溜槽内的煤炭上部，同时采用热风加热螺旋溜槽内的煤炭底部，可减小螺旋溜槽内的煤炭的上下温差，对螺旋溜槽内煤炭上下部加热效果均匀，显著提高螺旋溜槽内煤炭下部的净化效果。
14、本技术煤炭净化设备采用热风管道内的热风加热螺旋溜槽内的煤炭，对煤炭底部进行直接加热，热损耗低，热传导效率高。
15、本技术煤炭净化设备螺旋溜槽的槽体和热风管道分段的段数、热风炉的数量、各个热风炉输出热风温度、蒸汽发生器的数量均可以进行调整，可根据煤炭净化体量、煤炭品质、煤炭颗粒大小等对净化温度的要求进行配置，实现螺旋溜槽内煤炭温度的精确控制，保障对螺旋溜槽内煤炭的加热效果，提高煤炭净化程度，适用范围广泛。
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1.一种煤炭净化设备，其特征在于：包括提升机(1)，设置于提升机下方的原料煤仓(2)，设置于原料煤仓底端的炉体(3)，固定于炉体内部的螺旋溜槽(4)，以及设置于炉体底端的成品煤仓(8)；所述提升机(1)用于提升输送待净化煤炭进入所述原料煤仓(2)内，所述原料煤仓(2)与所述炉体(3)顶端之间开设进煤口(31)，所述炉体(3)的顶端侧壁开设混合气体出口(32)，所述炉体(3)底端与所述成品煤仓(8)之间开设出料口(33)；所述螺旋溜槽(4)上端连接所述进煤口(31)，所述螺旋溜槽(4)下端连接所述出料口(33)，所述螺旋溜槽(4)的环内空间竖立设置多个蒸汽管道(6)，所述蒸汽管道(6)侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道(6)外接蒸汽供应装置(7)；
2.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述槽体(41)和所述热风管道(42)均为多段分离式，每段槽体(41)均与所述炉体(3)固定，每段槽体(41)下方对应的热风管道(42)均包括热风进口(421)和热风出口(422)。
3.根据权利要求2所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述热风进口(421)穿出炉体(3)
4.根据权利要求3所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述蒸汽供应装置(7)包括多个蒸汽发生器(71)和分气缸(72)；多个蒸汽发生器(71)分别与所述分气缸(72)连接，所述分气缸(72)的出气端连接多个蒸汽管道(6)。
5.根据权利要求2所述的煤炭净化设备，其特征在于：相邻段的槽体(41)之间设置衔接板。
6.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述炉体(3)侧壁外设置保温层。
7.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述成品煤仓(8)底端设置出煤口(9)。
8.根据权利要求7所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述成品煤仓(8)内设置降温组件，所述成品煤仓(8)侧壁开设尾气出口。
9.根据权利要求8所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述混合气体出口(32)和所述尾气出口均外接环保尾气处理系统。
...【技术特征摘要】
1.一种煤炭净化设备，其特征在于：包括提升机(1)，设置于提升机下方的原料煤仓(2)，设置于原料煤仓底端的炉体(3)，固定于炉体内部的螺旋溜槽(4)，以及设置于炉体底端的成品煤仓(8)；所述提升机(1)用于提升输送待净化煤炭进入所述原料煤仓(2)内，所述原料煤仓(2)与所述炉体(3)顶端之间开设进煤口(31)，所述炉体(3)的顶端侧壁开设混合气体出口(32)，所述炉体(3)底端与所述成品煤仓(8)之间开设出料口(33)；所述螺旋溜槽(4)上端连接所述进煤口(31)，所述螺旋溜槽(4)下端连接所述出料口(33)，所述螺旋溜槽(4)的环内空间竖立设置多个蒸汽管道(6)，所述蒸汽管道(6)侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道(6)外接蒸汽供应装置(7)；
2.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述槽体(41)和所述热风管道(42)均为多段分离式，每段槽体(41)均与所述炉体(3)固定，每段槽体(41)下方对应的热风管道(42)均包括热风进口(421)和热风出口(422)。
3.根据权利要求2所述的煤炭净化设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，马旭辉，王成丽，赵梦菲，
申请(专利权)人：三门峡市精捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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