【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属门板加工，具体为一种方便限位的表面打磨装置。
技术介绍
1、金属门板顾名思义就是使用金属材料制成的门板，而在金属门板的加工过程中，为了确保金属门板表面平整，因此常常需要使用到打磨装置来对金属门板的表面进行打磨加工。
2、cn212044107u公开了电梯候梯厅门板表面打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架上固定有第一支撑座；所述第二支撑架上固定有第二支撑座；所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有两个滑柱导轨；所述滑柱导轨上安装有第一滑块和第二滑块；所述第一支撑座上安装有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端与第一滑块连接；所述第二支撑座上安装有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端与第二滑块连接。该新型的有益效果是使用方便，具有缓冲作用，效率高，对门板本体打磨的准确。
3、然而该专利尚有不足，该专利在使用过程中主要通过限位载板带动金属门板移动进行打磨加工，而限位载板上的防滑橡胶垫板在长时间使用过程中使得防滑橡胶垫板表面磨损后，会使得防滑橡胶垫板与金属门板间的摩擦力逐渐降低，从而无法起到良好的限位作用，金属门板容易发生偏移，影响打磨工作质量，且该专利单次仅能够对金属门板的一面进行打磨加工，加工过程中需要工作人员翻转金属门板进行二次打磨，操作步骤繁琐费时，打磨的工作效率较低。
4、为此，我们提出了一种方便限位的表面打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便限位的表面打磨装置，以解决上述
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便限位的表面打磨装置，包括机架，所述机架上固定安装有龙门架，所述龙门架内设置有升降架，所述升降架内转动连接有上磨辊，所述机架底部设置有驱动槽，所述驱动槽内右侧转动连接有下磨辊，所述机架顶端位于升降架的左侧设置有滑架，所述滑架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧啮合连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上位于第二锥齿轮的前后部均套设有滑板，两个所述滑板的右侧均固定安装有限位板，所述机架的前后端位于滑架的下部均转动连接有第一链轮，所述机架的前后端位于两个第一链轮的右侧均转动连接有第二链轮，每个所述第一链轮和第二链轮间均通过链条传动连接，所述滑架的底端固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的底端分别固定安装在对应的链条上，两个所述第二链轮间固定安装有传动杆，所述龙门架顶端固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装在升降架上。
3、可选的，所述螺纹杆上设置有两段相向的螺纹，且两个所述滑板分别套设在两段螺纹上，通过此种设计使得螺纹杆转动时，两个滑板能够朝着相互靠近或远离一侧滑动。
4、可选的，所述滑架的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装在第一锥齿轮上，通过第三电机带动第一锥齿轮转动有利于本设备的使用。
5、可选的，所述升降架的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装在上磨辊上，所述机架前端对应下磨辊处固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装在下磨辊上，通过第一电机能够带动上磨辊转动，第四电机能够带动下磨辊转动。
6、可选的，所述传动杆上套设有从动齿轮，所述驱动槽内位于从动齿轮的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接在从动齿轮上，通过此种设计有利于本设备的使用。
7、可选的，所述机架顶端对应两个滑杆处均设置有滑槽，两个所述滑杆分别穿过对应的滑槽内，通过滑槽能够对滑杆形成限位。
8、可选的，所述升降架的前后端均固定安装有限位块，所述龙门架的前后端均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块能够对升降架形成限位。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过第一电机、第一链轮、第二链轮、链条、滑杆、从动齿轮、滑架、限位板、主动齿轮、第二电机、上磨辊、下磨辊、第三电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、滑板、传动杆和第四电机的相互配合，能够对不同宽度的金属门板进行限位，且使用周期长，限位效果良好，从而避免推动过程中金属门板发生偏移，影响打磨质量，且能够同时对金属门板的正反面进行打磨加工，从而进一步提高了打磨的工作效率。
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1.一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内设置有升降架(14)，所述升降架(14)内转动连接有上磨辊(16)，所述机架(1)底部设置有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)内右侧转动连接有下磨辊(24)，所述机架(1)顶端位于升降架(14)的左侧设置有滑架(3)，所述滑架(3)内转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上套设有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的左侧啮合连接有第一锥齿轮(19)，所述螺纹杆(21)上位于第二锥齿轮(20)的前后部均套设有滑板(22)，两个所述滑板(22)的右侧均固定安装有限位板(23)，所述机架(1)的前后端位于滑架(3)的下部均转动连接有第一链轮(7)，所述机架(1)的前后端位于两个第一链轮(7)的右侧均转动连接有第二链轮(8)，每个所述第一链轮(7)和第二链轮(8)间均通过链条(9)传动连接，所述滑架(3)的底端固定安装有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的底端分别固定安装在对应的链条(9)上，两个所述第二链轮(8)间固定安装有传动杆(27)，所述龙门架(2
2.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)上设置有两段相向的螺纹，且两个所述滑板(22)分别套设在两段螺纹上。
3.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述滑架(3)的左侧固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端固定安装在第一锥齿轮(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述升降架(14)的后端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装在上磨辊(16)上，所述机架(1)前端对应下磨辊(24)处固定安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出端固定安装在下磨辊(24)上。
5.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述传动杆(27)上套设有从动齿轮(11)，所述驱动槽(15)内位于从动齿轮(11)的左侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端上固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)啮合连接在从动齿轮(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述机架(1)顶端对应两个滑杆(10)处均设置有滑槽(26)，两个所述滑杆(10)分别穿过对应的滑槽(26)内。
7.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述升降架(14)的前后端均固定安装有限位块(5)，所述龙门架(2)的前后端均设置有限位槽(4)，所述限位块(5)滑动连接在限位槽(4)内。
...【技术特征摘要】
1.一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内设置有升降架(14)，所述升降架(14)内转动连接有上磨辊(16)，所述机架(1)底部设置有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)内右侧转动连接有下磨辊(24)，所述机架(1)顶端位于升降架(14)的左侧设置有滑架(3)，所述滑架(3)内转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上套设有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的左侧啮合连接有第一锥齿轮(19)，所述螺纹杆(21)上位于第二锥齿轮(20)的前后部均套设有滑板(22)，两个所述滑板(22)的右侧均固定安装有限位板(23)，所述机架(1)的前后端位于滑架(3)的下部均转动连接有第一链轮(7)，所述机架(1)的前后端位于两个第一链轮(7)的右侧均转动连接有第二链轮(8)，每个所述第一链轮(7)和第二链轮(8)间均通过链条(9)传动连接，所述滑架(3)的底端固定安装有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的底端分别固定安装在对应的链条(9)上，两个所述第二链轮(8)间固定安装有传动杆(27)，所述龙门架(2)顶端固定安装有两个气缸(17)，两个所述气缸(17)的输出端均固定安装在升降架(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便限位的表面打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)上设置有两段相向的螺纹，且两个所述滑板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，
申请(专利权)人：无锡新金轮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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