【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材生产加工，特别是涉及一种保温棉套管设备。
技术介绍
1、由于管材（例如铜管）的长度通常较长，容易产生能量损失，影响制冷或制热效果，为此，通常会在管材的外部套设保温棉，以利用保温棉来减少能量损失。传统将保温棉套设在管材的外表面的方式是将保温棉剖开，之后再将剖开的保温棉套套在管材的外表面，但采用这种方式存在保温棉与管材之间的贴合不够紧凑，外形不美观，并且在保温棉受力后有裂开的风险。为此，目前利用人工或设备将管材穿进已经覆膜的保温棉内，即：根据管材的长度裁切对应的保温棉，并将保温棉的一端封口，之后再将管材从保温棉的另一端推入，从而实现在管材的外部套设保温棉。但由于管材的长度较长，通常在3米以上，往往需要至少两个人协同工作，这样会导致穿管效率较低、人工成本较高、操作难度较高以及劳动强度大的问题，同时为了达到更好的保温效果，套设在管材外部的保温棉需要与管材的外表面贴合紧凑，因此只能管材只能穿进内径被管材的外径小的保温棉内，但又因保温棉是软的，容易出现弯曲变形，使得在管材穿入保温棉的过程中难以穿入。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种保温棉套管设备。
2、本申请实施例提供一种保温棉套管设备，包括：
3、机架，其沿第一方向设有用于盛放管材的料槽；
4、理管单元，其包括上管机构和推管机构，所述上管机构连接在所述机架上，并位于所述料槽在第二方向的一侧，所述上管机构配置为将管材送入至所述料槽内，所述推管机构连接在所述机架上
5、套棉单元，其位于所述料槽的出口端，所述套棉单元配置为对推送过来的管材套入保温棉；
6、引导单元，其位于所述套棉单元和所述理管单元之间，所述引导单元配置为引导管材推向所述套棉单元。
7、在一种实施方式中，所述上管机构包括：
8、储料仓，其位于所述料槽的一侧，且所述储料仓与所述机架相连；
9、挡料组件，其包括沿所述第二方向形成前后错位分布的前挡料件和后挡料件，所述前挡料件和所述后挡料件均连接在所述机架上，并能交替地沿所述第二方向往复运动；
10、其中，当所述前挡料件和所述后挡料件交替地沿第二方向往复运动时，位于所述储料仓内的管材能有序地交替流入至所述储料仓内。
11、在一种实施方式中，所述上管机构还包括：
12、下料组件，其包括位于所述储料仓和所述料槽之间的导料板和下料杆，所述导料板和所述下料杆之间形成有沿第二方向延伸的腔道，所述腔道用于让放置在所述储料仓内的管材有序地流向所述料槽；
13、其中，所述腔道的宽度等于管材的外径。
14、在一种实施方式中，所述推管机构包括：
15、安装架，其连接在所述机架上，并能沿所述第一方向往复运动，所述安装架的顶部设有固定座；
16、夹紧件，其设于所述料槽靠近所述安装架一端的外侧，并位于所述安装架的运动路径上，所述夹紧件用于对落入所述料槽内的管材的端部进行夹紧；
17、吹气嘴，其连接在所述固定座上，且所述吹气嘴与外部的气源连接；
18、驱动件，其固定在所述安装架上，所述驱动件配置为驱动所述安装架沿第一方向在所述机架上滑动提供所需动力；
19、其中，在所述料槽内的管材的一端套入至保温棉预设距离后，所述吹气嘴向管材进行吹气，以使保温棉保持膨胀状态。
20、在一种实施方式中，所述推管机构还包括支撑梁，所述支撑梁沿第一方向间隔连接在所述机架上，所述支撑梁朝向所述料槽的表面上沿所述第一方向设置有第一滑轨，所述安装架的下表面固定与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块；
21、所述支撑梁的外侧面固定有齿条，所述驱动件的输出端贯穿所述安装架连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接；
22、其中，在所述驱动件驱动所述齿轮转动的情况下，所述齿轮能沿所述齿条的设置方向移动，以带动所述安装架沿第一方向滑动。
23、在一种实施方式中，所述套棉单元包括：
24、固定架，其设于所述料槽的出料端；
25、套棉机构，其包括第一动力件和以及沿第一方向设置的限位轨道，所述第一动力件安装在所述固定架上，且所述第一动力件的动力输出端与所述限位轨道相连，用于驱动所述限位轨道靠近或远离所述固定架的工作面，所述限位轨道与所述料槽处于同一直线上；
26、导棉机构，其设于所述固定架远离所述机架的一端，用于将保温棉导入至所述限位轨道内。
27、在一种实施方式中，所述导棉机构包括：
28、架体，其与所述固定架远离所述机架的一端相连，所述架体远离所述固定架的一端设有导向轮；
29、牵引组件，其包括第二动力件、牵引座、至少一下导辊以及上导辊，所述牵引座固定在所述架体上，所述下导辊可转动地连接在所述牵引座上，所述第二动力件的输出端与所述下导辊的一端传动连接，以驱动所述下导辊在所述牵引座转动，且所述第二动力件固定在所述架体上，所述上导辊位于所述牵引座的上方，且所述上导辊能沿竖直方向靠近或远离所述下导辊；
30、切割组件，其包括固定板、第三动力件和切割件，所述固定板沿竖直方向连接在所述架体靠近所述固定架的一侧，所述第三动力件固定在所述固定板上，且所述第三动力件的输出端与所述切割件相连，用于驱动所述切割件沿竖直方向往复运动，以实现对保温棉的切割。
31、在一种实施方式中，所述牵引组件还包括：
32、安装板，所述安装板上可转动连接有至少一上导辊；
33、第四动力件，所述第四动力件固定在所述架体上，并位于所述牵引座的上方，所述第四动力件的输出端与所述安装板相连。
34、在一种实施方式中，所述套棉机构还包括：
35、安装座，所述安装座固定在所述限位轨道远离所述固定架的表面；
36、第五动力件，所述第五动力件安装在所述安装座上；
37、压紧块，所述压紧块与所述第五动力件的输出端相连，所述限位轨道远离所述固定架的表面开设有开口；
38、其中，当所述第五动力件驱动所述压紧块靠近所述限位轨道时，所述压紧块能穿过所述开口伸入至所述限位轨道内，以对位于所述限位轨道内的保温棉进行压紧。
39、在一种实施方式中，所述固定架的工作面在所述第二方向由一侧向另一侧倾斜设置；
40、所述导棉单元还包括卸管机构，所述卸管机构包括：
41、升降动力件，其可升降地设于所述固定架的工作面倾斜的一侧，且所述升降动力件的输出端连接有连接座，所述连接座上设有倾斜的支撑杆；
42、卸管座，其设于所述固定架的外侧，并与所述升降动力件位于同一侧，且所述卸管座的顶部连接有向外延伸的倾斜块。
43、在一种实施方式中，所述保温棉套管设备还包括：
44、料笼，其设于所述卸管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温棉套管设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述上管机构包括：
3.根据权利要求2所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述上管机构还包括：
4.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述推管机构包括：
5.根据权利要求4所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述推管机构还包括支撑梁，所述支撑梁沿第一方向间隔连接在所述机架上，所述支撑梁朝向所述料槽的表面上沿所述第一方向设置有第一滑轨，所述安装架的下表面固定与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块；
6.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述套棉单元包括：
7.根据权利要求6所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述导棉机构包括：
8.根据权利要求7所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述牵引组件还包括：
9.根据权利要求6所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述套棉机构还包括：
10.根据权利要求6所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述固定架的工作面在所述第二方向由一侧向
11.根据权利要求10所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述保温棉套管设备还包括：
12.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述引导单元包括：
13.根据权利要求12所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述引导单元还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种保温棉套管设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述上管机构包括：
3.根据权利要求2所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述上管机构还包括：
4.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述推管机构包括：
5.根据权利要求4所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述推管机构还包括支撑梁，所述支撑梁沿第一方向间隔连接在所述机架上，所述支撑梁朝向所述料槽的表面上沿所述第一方向设置有第一滑轨，所述安装架的下表面固定与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块；
6.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于，所述套棉单元包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学维，韩延旺，黄志若，吕爱龙，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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