System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构制造技术_技高网

一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构制造技术

技术编号:42106702 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-25 00:30
本发明专利技术公开了一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,包括中模,所述中模的上端安装有浇注口,所述浇注口与中模的内侧构成连通,所述中模的上侧设置有上模,所述底模的上端安装有贯穿中模内侧的圆芯;流道芯,其上端后侧设置有出口芯,所述流道芯的下端前侧设置有进口芯,所述流道芯的外侧设置有安装座。本发明专利技术属于电机壳体制造技术领域,本发明专利技术的目的在于解决现有技术中设计具有内流道的电机时,常规的电机内芯制造,会出现浮砂难以进行清理的问题。达到的技术效果为:通过将模具整体分为三段式,上模、中模,底模、及单独的流道芯四部分,以便于对打印好的砂型进行表面清理,且由于流道芯是组装固定的,在合模能够检查尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机壳体制造,具体涉及一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构


技术介绍

1、在电机外壳制造过程中,一般采用的都是传统铸造工艺,传统铸造工艺受模具和型芯结构等影响,设计方案往往会受到限制,使得铸件的开发周期较长,且在具有内部流道设计的电机外壳铸造工艺,传统铸造工艺会存在大量限制。

2、三维打印(3dp)是通过打印头将粘结剂或某种胶加入到粉末中,更类似于喷墨打印机,代替纸的是粉末,而墨水是粘结剂,打印头将粘结剂“印刷”在均匀平铺的砂子上面。由于 3dp 技术固有的优势,给传统铸造行业带来颠覆性的变革,已经在悄然改变铸造企业的传统生产方式。

3、因3dp打印的砂型表面有粘附浮砂,打印好的砂型需要用毛刷清理表面,并用压缩空气吹干净浮砂,故分模时需考虑砂型表面浮砂的清理,常规的电机制造过程,已经足够对浮砂清理,但在设计具有内流道的电机时,常规的电机内芯制造,会出现浮砂难以进行清理的可能。


技术实现思路

1、为此,本专利技术提供一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、根据本专利技术的第一方面,一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,包括中模,所述中模的上端安装有浇注口,所述浇注口与中模的内侧构成连通,所述中模的上侧设置有上模,且中模的下侧设置有底模,所述底模的上端安装有贯穿中模内侧的圆芯;

4、流道芯,其上端后侧设置有出口芯,且出口芯与中模的内壁构成固定安装,所述流道芯的下端前侧设置有进口芯,所述流道芯的外侧设置有安装座,且安装座的内侧安装有第二安装柱。

5、进一步的,所述流道芯呈螺旋状设置,所述流道芯的外侧均匀设置有安装座,且安装座与第二安装柱构成卡合连接。

6、进一步的,所述第二安装柱在中模的内壁呈均匀设置,且第二安装柱与安装座呈一一对应设置。

7、进一步的,所述成型电机壳体的外侧还开设有与安装座呈对应设置的加强筋。

8、进一步的,所述安装座的开设位置均在加强筋所在位置,所述加强筋突出于成型电机壳体的外表面。

9、进一步的,所述中模的外侧还设置有包裹外壳。

10、进一步的,所述包裹外壳的内侧安装有分隔板,所述分隔板的外侧安装有冷却管,且分隔板的内侧设置有加热管。

11、进一步的,所述进口芯的后侧设置安装于流道芯外侧的加粗定位座,且加粗定位座的内侧安装有第一安装柱。

12、进一步的,所述第一安装柱与中模的内壁构成固定安装。

13、本专利技术具有如下优点:

14、1、通过将模具整体分为三段式,上模、中模,底模、及单独的流道芯四部分,以便于对打印好的砂型进行表面清理,且由于流道芯是组装固定的,在合模能够检查尺寸;

15、2、通过流道芯的外侧设置有安装座,使得第二安装柱能够与安装座构成卡合安装后,将安装座进行良好固定,从而在砂芯的搬运合箱,及浇注的过程中不出现变形。

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【技术保护点】

1.一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,包括中模(1),所述中模(1)的上端安装有浇注口(2),所述浇注口(2)与中模(1)的内侧构成连通,所述中模(1)的上侧设置有上模(3),且中模(1)的下侧设置有底模(4),所述底模(4)的上端安装有贯穿中模(1)内侧的圆芯(5);

2.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述流道芯(11)呈螺旋状设置,所述流道芯(11)的外侧均匀设置有安装座(16),且安装座(16)与第二安装柱(17)构成卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述第二安装柱(17)在中模(1)的内壁呈均匀设置,且第二安装柱(17)与安装座(16)呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述成型电机壳体(6)的外侧还开设有与安装座(16)呈对应设置的加强筋(8)。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述安装座(16)的开设位置均在加强筋(8)所在位置,所述加强筋(8)突出于成型电机壳体(6)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述中模(1)的外侧还设置有包裹外壳(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述包裹外壳(18)的内侧安装有分隔板(19),所述分隔板(19)的外侧安装有冷却管(20),且分隔板(19)的内侧设置有加热管(21)。

8.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述进口芯(13)的后侧设置安装于流道芯(11)外侧的加粗定位座(14),且加粗定位座(14)的内侧安装有第一安装柱(15)。

9.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述第一安装柱(15)与中模(1)的内壁构成固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,包括中模(1),所述中模(1)的上端安装有浇注口(2),所述浇注口(2)与中模(1)的内侧构成连通,所述中模(1)的上侧设置有上模(3),且中模(1)的下侧设置有底模(4),所述底模(4)的上端安装有贯穿中模(1)内侧的圆芯(5);

2.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述流道芯(11)呈螺旋状设置,所述流道芯(11)的外侧均匀设置有安装座(16),且安装座(16)与第二安装柱(17)构成卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述第二安装柱(17)在中模(1)的内壁呈均匀设置,且第二安装柱(17)与安装座(16)呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化电机壳体压铸模具的分型结构,其特征在于,所述成型电机壳体(6)的外侧还开设有与安装座(16)呈对应设置的加强筋(8)。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:周先飞雷鑫谢新宇胡淑尹陈彦利
申请(专利权)人:四川增隆新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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