System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 漆雾絮凝剂及其制备方法和应用技术_技高网

漆雾絮凝剂及其制备方法和应用技术

技术编号:42106576 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-25 00:30
本发明专利技术属于漆雾絮凝剂生产技术领域,具体涉及漆雾絮凝剂及其制备方法和应用。现有漆雾絮凝剂絮凝效果、去除COD、防腐和防锈效果差,因此,本发明专利技术提供一种漆雾絮凝剂,其原料成分包括A剂和B剂;其中,按重量份计,A剂包括1~5份氨基化合物、1~5份醛类化合物、30~60份膨润土、10~20份聚合氯化铝;B剂包括0.5~1.5份聚丙烯酰胺、0.3~1份杀菌剂、20~40份防锈添加剂、2~6份消泡剂;所述A剂和B剂均包括300份水。本发明专利技术还提供所述漆雾絮凝剂的制备方法及应用。本发明专利技术絮凝剂用于废水中漆雾去除率>95%,且能降低SS固体悬浮物,同时降低55%以上的COD,能广泛用于处理废水中的油漆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于漆雾絮凝剂生产,具体涉及漆雾絮凝剂及其制备方法和应用


技术介绍

1、在涂装作业中,大约有20~60%的油漆没有附着到工件表面,这部分漆称之为过喷漆。过喷漆形成漆雾弥散在涂装车间,严重影响车间操作环境和工人身体健康。所以涂装行业常常采用喷漆室循环水系统来捕捉漆雾,但被捕捉的漆雾具有粘性,容易附着到管道,水槽,水泵等位置,久而久之会影响整个水循环漆雾捕捉系统的稳定运行。循环水中含有较高浓度油漆成分,其中包含树脂、有机溶剂、填料(固体颗粒物)等物质。该循环水属于高浓度的有机废水,不能直接排放,如果不及时分离掉循环水中的油漆成分,水质易腐败,且对循环水后续的使用造成影响,使循环水对漆雾的捕捉效率降低,并缩短循环水的使用周期。

2、为了循环水漆雾捕捉系统更稳定的运行,过喷漆必须从循环水中分离出来。通常采用油漆絮凝技术对循环水进行处理,降低废水中的油漆成分含量。现有的油漆絮凝剂一般分为凝剂a、b剂,利用物理和化学的方法对含油漆的废水絮凝,a剂(分解、破粘)和b剂(凝聚、上浮或沉淀)搭配使用,有着不同的特点以及不同的作用,油漆絮凝剂a剂对于喷漆废水中的漆雾有着吸附、分解的作用,分解后的漆雾没有粘性。而油漆絮凝剂b剂则对于分解后的漆渣有着凝聚的作用。循环水经油漆絮凝剂处理后,就可以经人工捞渣或刮渣机将浮于水面上的漆打捞出去,维持循环水的正常运行。

3、然而,现有的絮凝剂存在以下缺点:1)絮凝效果:絮凝效果能达到95%以上的很少;絮凝出来的漆渣不能保证消粘效果,给刮渣或打捞带来难度;宽容度不够高,不适用于同时处理水性漆和油性漆。2)未考虑到去除cod:只关注到将油漆絮凝捞渣出来,没考虑到降低循环水中的cod。油漆中含有大量的有机溶剂,例如醋酸丁酯、二甲苯,很多油漆中还含有水溶性的有机成分,例如溶纤剂:二乙二醇丁醚,丙二醇丁醚等,这些成分都是造成循环水cod偏高的关键因素。现有的油漆絮凝剂主要将油漆中的树脂絮凝出来,其他成分依然存在于循环水中。3)未考虑到防腐:高cod的循环废水,长时间使用后容易腐败发臭,影响作业环境,缩短循环水使用周期。4)未考虑到防锈:很多油漆絮凝剂中含有大量的三价铁离子,钠离子等,这些离子的存在会加速金属设备、管道、泵阀的锈蚀。

4、因此,基于现有絮凝剂的缺点,亟需开发一种絮凝效果更好、适用油漆类型更广、去除cod能力更强、更环保、性能更高的漆雾絮凝剂以用于实际生产应用中。


技术实现思路

1、针对现有漆雾絮凝剂絮凝效果差、未考虑到去除cod、防腐、防锈的技术问题,本专利技术提供一种新的漆雾絮凝剂及其制备方法和应用,该絮凝剂通过物理吸附去除循环水中的油漆,将其与水分离后打捞清理,使循环水变澄清透明,便于重复利用。其显著的特点是在a剂中加入膨润土和聚合氯化铝,从而达到高效去除cod的目的,同时提高对不同类型(水基、油基)油漆的去除能力。在现有油漆絮凝剂
中,还没有加入膨润土的先例,也没有对膨润土进行优选的报道,进一步的,也没有聚合氯化铝和有机膨润土配合使用的案例。

2、本专利技术首先提供漆雾絮凝剂,其原料成分包括a剂和b剂;

3、其中,按重量份计,a剂包括1~5份氨基化合物、1~5份醛类化合物、30~60份膨润土、10~20份聚合氯化铝;

4、按重量份计,b剂包括0.5~1.5份聚丙烯酰胺、0.3~1份杀菌剂、20~40份防锈添加剂、2~6份消泡剂;所述a剂和/或b剂还包括300份水。

5、其中,所述氨基化合物选自三聚氰胺或尿素中的至少一种。

6、其中,所述醛类化合物为甲醛。

7、其中,所述杀菌剂为异噻唑啉酮。

8、其中,所述防锈添加剂选自二乙醇胺或三乙醇胺中的至少一种。

9、其中,所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

10、其中,所述膨润土选自有机膨润土、钠基膨润土或钙基膨润土中至少一种。优选地,所述膨润土为有机膨润土。更优选地,所述有机膨润土d50≤5μm。最优选地,所述膨润土为d50≤5μm的壳聚糖季铵盐改性膨润土。

11、所述有机膨润土是由壳聚糖季铵盐改性的膨润土,具有高度分散性,吸附能力强,有机膨润土表面带有大分子,更容易吸收有机分子,例如油漆中的有机溶剂。

12、其中,所述聚丙烯酰胺的mw为1200万~1800万。

13、其中,a剂与b剂体积比为:(3~8):(2~5)。

14、其中,所述a剂是先将氨基化合物和醛类化合物溶于水中反应获得氨醛高分子聚合物,再加入膨润土、聚合氯化铝搅匀后获得。

15、其中,所述b剂是先将聚丙烯酰胺溶于水中,再依次加入杀菌剂、防锈添加剂、消泡剂,搅匀获得。

16、本专利技术还提供了上述漆雾絮凝剂的制备方法,包括以下步骤:

17、按a剂的原料配比,将氨基化合物和醛类化合物先在70~90℃水中混合溶解后,调节ph为2.5~4.0,反应1~3h,冷却至室温再依次加入膨润土、聚合氯化铝搅匀后,即得a剂;

18、按照b剂的原料配比,先将聚丙烯酰胺于40~50℃水中溶解后,冷却至室温,依次加入杀菌剂、防锈添加剂、消泡剂,搅匀,即得b剂。

19、优选地,制备a剂时,ph调节剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、盐酸中的至少一种。

20、本专利技术还提供了上述漆雾絮凝剂在废水中的应用。

21、其中,所述应用中,先将a剂加入到ph值为7~9的废水中,搅匀后,再加入b剂搅匀,静置,即可;废水、a剂、b剂的体积比为500:(3~8):(2~5)。

22、其中,所述a剂加入后搅拌时间为5~10min,所述b剂加入后搅拌时间为1~5min。

23、其中,所述废水含有油性漆或水性漆中至少一种。

24、其中,所述废水含有油漆体积量为0.01~1%。

25、有益效果:本专利技术提供一种新的漆雾絮凝剂及其制备方法和应用,本专利技术的漆雾絮凝剂的漆雾去除率大于95%,cod去除率大于55%;能高效吸附、包裹漆雾,形成漆渣,便于分离,防止了挂壁以及堵塞管道。同时,本专利技术漆雾絮凝剂兼容性高,能处理油性漆和水性的混合油漆,能应对各种复杂工况,解决现有技术难以同时处理油性漆和水性漆的难题。还能降低ss固体悬浮物,可以使循环水从浑浊状态变为澄清。

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【技术保护点】

1.漆雾絮凝剂,其特征在于:其原料成分包括A剂和B剂;

2.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述氨基化合物选自三聚氰胺或尿素中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述醛类化合物为甲醛。

4.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述杀菌剂为异噻唑啉酮。

5.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述防锈添加剂选自二乙醇胺或三乙醇胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

7.根据权利要求1~6任一项所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述膨润土选自有机膨润土、钠基膨润土或钙基膨润土中至少一种;优选地,所述膨润土为有机膨润土;更优选地,所述有机膨润土D50≤5μm;最优选地,所述膨润土为D50≤5μm的壳聚糖季铵盐改性膨润土。

8.权利要求1~7任一项所述漆雾絮凝剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

9.权利要求1~7任一项所述漆雾絮凝剂在废水中的应用。

10.根据权利要求9所述应用,其特征在于:先将A剂加入到pH值为7~9的废水中,搅匀后,再加入B剂搅匀,静置,即可;其中,废水、A剂、B剂的体积比为500:(3~8):(2~5)。

11.根据权利要求10所述应用,其特征在于:满足以下至少一项:

...

【技术特征摘要】

1.漆雾絮凝剂,其特征在于:其原料成分包括a剂和b剂;

2.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述氨基化合物选自三聚氰胺或尿素中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述醛类化合物为甲醛。

4.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述杀菌剂为异噻唑啉酮。

5.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述防锈添加剂选自二乙醇胺或三乙醇胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

7.根据权利要求1~6任一项所述的漆雾絮凝剂,其特征在于:所述膨润...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜启涛张晓林陈锋寇晓琴陈文罗宴林
申请(专利权)人:中航成飞民用飞机有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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