一种浆料的分离系统技术方案

技术编号:42106422 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-25 00:30
本技术涉及浆料分离设备技术领域,公开了一种浆料的分离系统,包括反应釜、第一过滤装置、第二过滤装置、配置釜,反应釜的侧面和底部分别设有第一出料口、第二出料口,第二出料口与第一过滤装置的入口端通过第一管道连接,并且第一过滤装置的出口端、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接,第二过滤装置的出口端通过第二管道与配置釜连接。本技术使反应釜中的上层清液通过第一出料口到达第二过滤装置进行过滤,而反应釜中的下层混合物通过第二出料口到达第一过滤装置进行一次过滤,再经过第二过滤装置进行二次过滤,可以很好地一次性实现浆料中粉体与溶液的分离,且得到的溶液澄清度高,产品副产物率低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆料分离设备,具体涉及一种浆料的分离系统


技术介绍

1、浆料分离是指将混合物中的浆料,如悬浮液或乳液中的固体颗粒或液体成分与其他成分分离开来的过程。常用的浆料分离方法包括离心分离、过滤、沉淀、蒸发和蒸馏等。这些方法根据浆料的性质和需要分离的成分来选择,以达到分离和提纯的目的。例如,离心分离适用于颗粒较大的浆料,而过滤适用于颗粒较小的浆料。浆料分离在化工、制药、食品加工等领域都有广泛的应用。

2、cn202210640143.3公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法,通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下,产出的硫酸铟电解液纯度较高,符合4.5n高纯铟电解液的要求,无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施,对试验条件要求低,生产效率和性价比高。

3、但是,在酸解时,高纯铟或粉体往往不会完全酸解,所以溶液中会残留一部分固体或粉体,若是高纯铟,通过简单的袋式过滤即可将大颗粒未反应的颗粒过滤掉,得到澄清的硫酸铟溶液,而氧化铟废粉本身粒径很细,同时还含有碳粉颗粒存在,直接采用过滤的方法很难将未完全反应的粉体和碳颗粒与溶液分离,导致溶液不澄清,产出的产品副产物较多。并且上述技术方案提出使用颗粒活性炭层吸附粉体实现分离,该方法需要经常更换活性炭颗粒以确保分离效果,而且该方法还需多次分离才能得到较佳的分离效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决上述问题,提供了一种浆料的分离系统,本分离系统通过设置第一过滤装置和第二过滤装置,使反应釜中的上层清液通过第一出料口到达第二过滤装置进行过滤,而反应釜中的下层混合物通过第二出料口到达第一过滤装置进行一次过滤,然后再经过第二过滤装置进行二次过滤,最后得到的溶液进入到配置釜中,本分离系统可以很好地一次性实现浆料中粉体与溶液的分离,且得到的溶液澄清度高,产品副产物率低。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种浆料的分离系统,包括反应釜、第一过滤装置、第二过滤装置、配置釜,所述反应釜的侧面和底部分别设有第一出料口、第二出料口,所述第二出料口与第一过滤装置的入口端通过第一管道连接,并且第一过滤装置的出口端、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接,所述第二过滤装置的出口端通过第二管道与配置釜连接。

4、在上述的浆料的分离系统中,还包括储液池,所述第一过滤装置的出口端通过第三管道与储液池的进液口连接,所述储液池的出液口、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接。

5、在上述的浆料的分离系统中,所述储液池的进液口高于出液口。

6、在上述的浆料的分离系统中,所述三通管与第一出料口连接的一端设有第一控制阀;所述第一管道上设有第二控制阀;所述第三管道上设有第三控制阀,所述三通管与储液池连接的一端设有第四控制阀,所述第二管道上设有第五控制阀。

7、在上述的浆料的分离系统中,所述三通管与第二过滤装置连接的一端上设有泵。

8、在上述的浆料的分离系统中,所述第一过滤装置包括外壳、密封盖、第一过滤件、工形架,所述第一过滤装置的入口端位于外壳的一侧,所述第一过滤装置的出口端位于外壳的底部;所述第一过滤件、工形架均位于壳体内,且工形架位于过滤件的上方,并压紧第一过滤件。

9、在上述的浆料的分离系统中,所述第一过滤件为滤袋。

10、在上述的浆料的分离系统中,所述第二过滤装置包括壳体、底座、第二过滤件,所述壳体连接在底座上,所述第二过滤件安装在底座上,且位于壳体内,所述第二过滤装置的入口端位于壳体的一侧,所述第二过滤装置的出口端位于底座的底部,所述壳体的侧面设有排液口。

11、在上述的浆料的分离系统中,所述第二过滤件为滤芯。

12、与现有技术相比,本技术提供如下技术方案:

13、本技术通过设置第一过滤装置和第二过滤装置,使反应釜中的上层清液通过第一出料口到达第二过滤装置进行过滤,而反应釜中的下层混合物通过第二出料口到达第一过滤装置进行一次过滤,然后再经过第二过滤装置进行二次过滤,最后得到的溶液进入到配置釜中,本分离系统可以很好地一次性实现浆料中粉体与溶液的分离,且得到的溶液澄清度高,产品副产物率低。

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【技术保护点】

1.一种浆料的分离系统,包括反应釜、第一过滤装置、第二过滤装置、配置釜,其特征在于,所述反应釜的侧面和底部分别设有第一出料口、第二出料口,所述第二出料口与第一过滤装置的入口端通过第一管道连接,并且第一过滤装置的出口端、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接,所述第二过滤装置的出口端通过第二管道与配置釜连接。

2.根据权利要求1所述的浆料的分离系统,其特征在于,还包括储液池,所述第一过滤装置的出口端通过第三管道与储液池的进液口连接,所述储液池的出液口、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接。

3.根据权利要求2所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述储液池的进液口高于出液口。

4.根据权利要求2所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述三通管与第一出料口连接的一端设有第一控制阀;所述第一管道上设有第二控制阀;所述第三管道上设有第三控制阀,所述三通管与储液池连接的一端设有第四控制阀,所述第二管道上设有第五控制阀。

5.根据权利要求4所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述三通管与第二过滤装置连接的一端上设有泵。

6.根据权利要求1所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述第一过滤装置包括外壳、密封盖、第一过滤件、工形架,所述第一过滤装置的入口端位于外壳的一侧,所述第一过滤装置的出口端位于外壳的底部;所述第一过滤件、工形架均位于壳体内,且工形架位于过滤件的上方,并压紧第一过滤件。

7.根据权利要求6所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述第一过滤件为滤袋。

8.根据权利要求1所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述第二过滤装置包括壳体、底座、第二过滤件,所述壳体连接在底座上,所述第二过滤件安装在底座上,且位于壳体内,所述第二过滤装置的入口端位于壳体的一侧,所述第二过滤装置的出口端位于底座的底部,所述壳体的侧面设有排液口。

9.根据权利要求8所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述第二过滤件为滤芯。

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【技术特征摘要】

1.一种浆料的分离系统,包括反应釜、第一过滤装置、第二过滤装置、配置釜,其特征在于,所述反应釜的侧面和底部分别设有第一出料口、第二出料口,所述第二出料口与第一过滤装置的入口端通过第一管道连接,并且第一过滤装置的出口端、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接,所述第二过滤装置的出口端通过第二管道与配置釜连接。

2.根据权利要求1所述的浆料的分离系统,其特征在于,还包括储液池,所述第一过滤装置的出口端通过第三管道与储液池的进液口连接,所述储液池的出液口、第一出料口、第二过滤装置的入口端通过三通管连接。

3.根据权利要求2所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述储液池的进液口高于出液口。

4.根据权利要求2所述的浆料的分离系统,其特征在于,所述三通管与第一出料口连接的一端设有第一控制阀;所述第一管道上设有第二控制阀;所述第三管道上设有第三控制阀,所述三通管与储液池连接的一端设有第四控制阀,所述第二管道上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:冉兴健洪明浩姚雁斌
申请(专利权)人:先导薄膜材料广东有限公司
类型:新型
国别省市:

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