【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板覆膜，具体涉及一种带活套的金属板生产用覆膜机。
技术介绍
1、金属板覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。
2、现有技术存在以下不足：现有的覆膜机在对多层金属板材进行复合和覆膜操作时，根据不同的生产需求，无法便捷的根据板材的厚度对复合设备进行调节，同时无法便捷的对多层板材和膜料进行稳定的输送，使得金属板材和膜料在输送过程中容易出现偏移的情况，进而使得金属板在复合和覆膜过程中容易出现偏移，会造成膜料的浪费，同时也容易造成覆膜失败，进而会影响金属板覆膜的效率。
3、在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种带活套的金属板生产用覆膜机，通过三个放卷机可以对三个镀锌板进行放卷操作，其中一个镀锌板的表面涂覆有高分子膜，通过上膜活套和底膜活套可以对asa膜和pe膜进行输送，进而通过复合设备可以将asa膜和pe膜复合到三层镀锌板的顶部和底部表面，同时两个第一电机工作经过转动齿轮与同侧的两个活动齿条之间的啮合作用，可以调节两个固定板之间距离，使得复合机构可以对加工件不同厚度的金属板材进行复合操作，同时第二电机工作使得相邻的调节丝杆发生转动，使得复压辊可以对复合后的加工件进行压合操作，使得加工件的各结构保持紧密连接，以解决技术中
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带活套的金属板生产用覆膜机，包括加工件，还包括：
3、放卷机，设置有三个，用于对加工件的各部分金属板进行放卷操作；
4、放卷活套，设置有三个，分别设置于放卷机的后端，用于对加工件各部分金属板材进行纠偏放卷操作；
5、烘箱，设置有两个，分别设置于其中两个放卷活套的后端，用于对清洗后的金属板材进行烘干；
6、上膜活套，用于将加工件所含的顶部膜料进行输送；
7、底膜活套，用于将加工件所含的底部膜料进行输送；
8、复合设备，设置于烘箱、上膜活套和底膜活套的出口端，用于对加工件的各部分进行复合操作；
9、收卷活套，设置于复合设备的出口端，用于对复合后的加工件进行引导收卷；
10、剪板机，设置于收卷活套的出口端，用于对复合完成的加工件的进行剪切；
11、收卷机，设置于剪板机的出口端，用于对剪切后的加工件进行收卷；
12、所述复合设备包括固定机构和复合机构，所述固定机构用于对复合机构进行安装和固定，所述复合机构用于对加工件的各部分进行复合操作；
13、所述固定机构包括固定底板，所述固定底板的两侧外壁均固定安装有固定架；
14、所述复合机构包括两个固定板和两个转动轴，两个所述固定板的一端内侧均转动安装有引导辊，两个所述固定板的内侧中间位置均转动安装有压合辊，两个所述固定板相对的一端两侧均固定安装有活动齿条，两个所述转动轴分别转动安装于两个固定架的内壁，两个所述转动轴的一侧均设置有第一电机，两个所述转动轴的另一侧外壁均固定套接有转动齿轮，两个所述转动齿轮分别与同侧的两个活动齿条啮合；
15、两个所述固定板一端内壁的一侧均设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设置有第二电机，所述调节丝杆的外侧设置有复压辊；
16、所述加工件包括三层镀锌板，相邻的两个所述镀锌板之间设置有高分子膜，顶部的所述镀锌板的顶部设置有asa膜，底部的所述镀锌板的底部设置有pe膜，复合前的所述asa膜设置于顶部的引导辊的下方，复合前的所述pe膜设置于底部的引导辊的上方。
17、优选的，所述固定架的两侧外壁分别与两个第一电机固定连接，所述第一电机与同侧的转动轴之间通过输出轴传动连接。
18、优选的，所述复合机构包括牵引弹簧，所述牵引弹簧设置有两个，两个所述牵引弹簧分别固定安装于底部固定板一端两侧的顶部，两个所述牵引弹簧的顶部分别与顶部固定板的一端底部两侧固定连接。
19、优选的，所述复合机构包括安装槽，所述安装槽设置有四个，四个所述安装槽分别开设于两个固定板一端两侧的内壁。
20、优选的，同一高度的其中一个所述安装槽的内壁与相邻的调节丝杆转动连接，同一高度的另一个所述安装槽的内壁固定安装有限定杆。
21、优选的，所述复压辊的两侧外壁均转动安装有活动座，其中一个所述活动座的内壁与相邻的调节丝杆外壁螺纹连接，另一个所述活动座的内壁与相邻的限定杆外壁活动连接，两个所述活动座的外壁分别与相邻的安装槽的内壁活动连接。
22、优选的，所述固定板的一端外壁与相邻的第二电机固定连接，所述第二电机与相邻的调节丝杆之间通过输出轴传动连接。
23、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
24、1、通过三个放卷机可以对三个镀锌板进行放卷操作，其中一个镀锌板的表面涂覆有高分子膜，通过上膜活套和底膜活套可以对asa膜和pe膜进行输送，进而通过复合设备可以将asa膜和pe膜复合到三层镀锌板的顶部和底部表面，同时两个第一电机工作经过转动齿轮与同侧的两个活动齿条之间的啮合作用，进而可以调节两个固定板之间距离，使得复合机构可以对加工件不同厚度的金属板材进行复合操作，同时第二电机工作使得相邻的调节丝杆发生转动，使得复压辊可以对复合后的加工件进行压合操作，进而使得加工件的各结构保持紧密连接，使得金属板的覆膜更加的便捷，可以提高金属板覆膜的效率；
25、2、通过带有纠偏结构的放卷活套可以对金属板材的放卷进行导向纠偏，可以避免板材在输送过程中出现偏移，同时上膜活套和底膜活套可以对asa膜和pe膜的放卷进行引导，使得加工件的各部分在输送过程中保持稳定，同时收卷活套可以对复合后的加工件进行引导纠偏，使得加工件在收卷过程中保持稳定；
26、3、通过牵引弹簧可以对两个固定板进行牵引和限定，可以避免两个固定板在移动过程中出现脱离的情况，同时安装槽和限定杆可以对活动座的移动进行限定，使得复压辊在移动过程中保持稳定，使得复压辊可以稳定的对复合后的加工件进行压合操作。
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1.一种带活套的金属板生产用覆膜机，包括加工件(7)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述固定架(6102)的两侧外壁分别与两个第一电机(6206)固定连接，所述第一电机(6206)与同侧的转动轴(6205)之间通过输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述复合机构(62)包括牵引弹簧(6208)，所述牵引弹簧(6208)设置有两个，两个所述牵引弹簧(6208)分别固定安装于底部固定板(6201)一端两侧的顶部，两个所述牵引弹簧(6208)的顶部分别与顶部固定板(6201)的一端底部两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述复合机构(62)包括安装槽(6209)，所述安装槽(6209)设置有四个，四个所述安装槽(6209)分别开设于两个固定板(6201)一端两侧的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：同一高度的其中一个所述安装槽(6209)的内壁
6.根据权利要求5所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述复压辊(6213)的两侧外壁均转动安装有活动座(6214)，其中一个所述活动座(6214)的内壁与相邻的调节丝杆(6210)外壁螺纹连接，另一个所述活动座(6214)的内壁与相邻的限定杆(6212)外壁活动连接，两个所述活动座(6214)的外壁分别与相邻的安装槽(6209)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述固定板(6201)的一端外壁与相邻的第二电机(6211)固定连接，所述第二电机(6211)与相邻的调节丝杆(6210)之间通过输出轴传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带活套的金属板生产用覆膜机，包括加工件(7)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述固定架(6102)的两侧外壁分别与两个第一电机(6206)固定连接，所述第一电机(6206)与同侧的转动轴(6205)之间通过输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述复合机构(62)包括牵引弹簧(6208)，所述牵引弹簧(6208)设置有两个，两个所述牵引弹簧(6208)分别固定安装于底部固定板(6201)一端两侧的顶部，两个所述牵引弹簧(6208)的顶部分别与顶部固定板(6201)的一端底部两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带活套的金属板生产用覆膜机，其特征在于：所述复合机构(62)包括安装槽(6209)，所述安装槽(6209)设置有四个，四个所述安装槽(6209)分别开设于两个固定板(6201)一端两...
【专利技术属性】
技术研发人员：白怀朋，
申请(专利权)人：晋江市亿跃机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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