一种零件加工模具制造技术

本技术公开了一种零件加工模具，包括：底座和铰接在一起的上模具和下模具；所述下模具安装在底座上，所述底座两侧分别安装有能够驱动上模具开合的驱动机构；所述驱动机构包括固定在底座上的弧形导向支架、以及转动安装在底座上的液压缸；所述弧形导向支架内滑动安装有与上模具一侧连接的滑动杆；所述液压缸的活塞杆一端与滑动杆的一端转动连接；通过利用驱动机构，简化了工作流程，减少手动设置较为繁琐的操作，极大的节约了加工时间，提高了工作人员的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工模具领域，具体为一种零件加工模具。

技术介绍

1、现有专利公告号为cn217318827u的中国专利文件，其公开了一种汽车零件加工模具，其特征在于：包括一号模具和拼接单元；所述拼接单元设置在一号模具的侧壁；所述一号模具的侧壁设置有二号模具；所述拼接单元包括固定板、连接板、固定块、限位组件和卡接机构；所述固定板固接在二号模具的端部；所述连接板固接在固定板的端部；所述固定块固接在一号模具的端部；所述限位组件设置在固定块的端部；所述卡接机构设置在一号模具的侧壁。

2、上述专利文件虽然解决了所提出的技术问题，但是，在实际的使用过程中，还依然存在一定的技术缺陷，节选其中一段“优选的，所述连接板的侧壁固接有导向块；所述导向块的形状呈梯形状；所述导向块位于连接板的端部位置；可通过导向块的斜面与固定块的侧壁贴合，利用导向块的斜面导向，将连接板插入固定块的内部固定，可使起到导向拼合的效果；优选的，所述卡接机构包括l形板、三角插块、插接块、限位销和辅助组件；所述l形板固接在二号模具的侧壁；所述三角插块固接在l形板的侧壁；所述插接块固接在一号模具的侧壁；所述限位销滑动连接在插接块的内侧壁；所述辅助组件设置在插接块的侧壁；避免三角插块滑脱插接块的内部，并通过辅助组件起到辅助固定的效果，可使将一号模具和二号模具的两侧进行卡接固定。”上述专利手动操作过多，易使工作人员疲劳，且只固定两个面，模具结合不够稳固，因此大大减缓了加工效率，增加了工作人员的劳动强度。

3、因此需要设计一种零件加工模具。

>技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种零件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工模具，包括：底座和铰接在一起的上模具和下模具；所述下模具安装在底座上，所述底座两侧分别安装有能够驱动上模具开合的驱动机构；所述驱动机构包括固定在底座上的弧形导向支架、以及转动安装在底座上的液压缸；所述弧形导向支架内滑动安装有与上模具一侧连接的滑动杆；所述液压缸的活塞杆一端与滑动杆的一端转动连接。

3、通过采用上述技术方案：首先驱动液压缸，使滑动杆在弧形导向支架内腔滑动，带动上模具向下合并，利用液压缸活塞杆的回收力，使模具紧密和在一起，驱动液压缸使活塞杆伸出，使滑动杆在弧形导向支架内滑动，带动上模具打开，通过利用驱动机构，简化了工作流程，减少手动设置较为繁琐的操作，极大的节约了加工时间，提高了工作人员的工作效率。

4、优选的，所述液压缸底部通过插销转动连接于支板，所述支板焊接在底座顶部。

5、通过采用上述技术方案：使液压缸不在束缚于一点，而可以灵活转动。

6、优选的，所述滑动杆的一端做限位凸台设置，其外径大于内径。

7、通过采用上述技术方案：通过设置限位凸台，使活塞杆稳定的连接于一端。

8、优选的，所述上模具和下模具的一侧，铰接有铰链，且通过内六角螺栓固定。

9、通过采用上述技术方案：通过采用铰链链接，使上模具和下模具稳定的连接在一端，且当出现问题时方便拆卸维修模具。

10、优选的，所述上模具的一侧设有把手，且把手上设置防滑保护套。

11、通过采用上述技术方案：便模具在后期便于装卸、维修和保养。

12、优选的，所述上模具的一侧设有斜面导向的凸台；所述下模具的一侧设有与之匹配的凹槽。

13、通过采用上述技术方案：两者配合使用，在注料时，不会因震动等外力而错位，导致产品报废。

14、优选的，所述弧形导向支架的一端安装在下模具的一侧。

15、通过采用上述技术方案：通过将弧形导向支架安装在模具一侧，可以使上模具沿着弧形导向支架的一侧开合，有一定的限位作用。

16、优选的，所述上模具的顶部设有注料口。

17、通过采用上述技术方案：通过在上方开设注料口，便于注料。

18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

19、通过利用驱动机构，简化了工作流程，减少手动设置较为繁琐的操作，极大的节约了加工时间，提高了工作人员的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种零件加工模具，其特征在于，包括：底座（1）和铰接在一起的上模具（3）和下模具（2）；所述下模具（2）安装在底座（1）上，所述底座（1）两侧分别安装有能够驱动上模具开合的驱动机构；所述驱动机构包括固定在底座（1）上的弧形导向支架（4）、以及转动安装在底座（1）上的液压缸（5）；所述弧形导向支架（4）内滑动安装有与上模具（3）一侧连接的滑动杆（7）；所述液压缸（5）的活塞杆一端与滑动杆（7）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述液压缸（5）底部通过插销（61）转动连接于支板（6），所述支板（6）焊接在底座（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述滑动杆（7）的一端做限位凸台设置，其外径大于内径。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述上模具（3）和下模具（2）的一侧，铰接有铰链（11），且通过内六角螺栓（12）固定。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述上模具（3）的一侧设有把手（8），且把手（8）上设置防滑保护套。p>

6.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述上模具（3）的一侧设有斜面导向的凸台（9）；所述下模具（2）的一侧设有与之匹配的凹槽（10）。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述弧形导向支架（4）的一端安装在下模具的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述上模具（3）的顶部设有注料口（32）。

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【技术特征摘要】

1.一种零件加工模具，其特征在于，包括：底座（1）和铰接在一起的上模具（3）和下模具（2）；所述下模具（2）安装在底座（1）上，所述底座（1）两侧分别安装有能够驱动上模具开合的驱动机构；所述驱动机构包括固定在底座（1）上的弧形导向支架（4）、以及转动安装在底座（1）上的液压缸（5）；所述弧形导向支架（4）内滑动安装有与上模具（3）一侧连接的滑动杆（7）；所述液压缸（5）的活塞杆一端与滑动杆（7）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述液压缸（5）底部通过插销（61）转动连接于支板（6），所述支板（6）焊接在底座（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工模具，其特征在于：所述滑动杆（7）的一端做限位凸台设置，其外径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉宾，
申请(专利权)人：杭州永腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：