【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示模组，特别是涉及一种全贴合的显示模组。
技术介绍
1、液晶显示装置因具有重量轻、体积小、耗电低等优点，已广泛应用于各种信息、通讯和消费性电子产品中。液晶显示模组是液晶显示装置中的核心显示器件，而液晶显示模组主要由盖板、显示屏以及背光模块组成。显示模组全贴合工艺是指用光学胶把盖板和显示屏无缝隙完全粘一起。
2、现有技术中显示屏完全容置于背光模块内，而在带上铁架的背光模块中，上铁架的上表面到显示屏的上表面存在高度差，oca光学胶为厚度均匀的固态贴合胶，在盖板与显示屏之间设置oca光学胶进行贴合时，由于高度差而在贴合时容易产生气泡，从而影响显示屏的显示质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种全贴合的显示模组。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种全贴合的显示模组，包括：显示模组本体，所述显示模组本体包括盖板、显示屏和背光模块，所述显示屏容置于所述背光模块内，所述背光模块包括上铁架，所述上铁架的上端向内侧延伸形成包裹面，所述上铁架位于所述显示屏的上方，所述盖板与所述显示屏之间设置有用于贴合的oca光学胶，所述oca光学胶的一侧与所述盖板贴合，所述oca光学胶的另一侧分别与所述上铁架的上表面和所述显示屏的上表面贴合固定。
4、在其中一种实施方式，所述oca光学胶包括第一层粘接胶和第二层粘接胶，所述第一层粘接胶的一侧与所述盖板贴合，所述第一层粘接胶远离所述盖板的一侧与所述上铁架贴合
5、在其中一种实施方式，所述第一层粘接胶的大小大于所述显示屏的大小，所述第一层粘接胶相对于所述第二层粘接胶以外的位置与所述上铁架的表面贴合固定。
6、在其中一种实施方式，所述第二层粘接胶的大小小于所述第一层粘接胶的大小，所述第二层粘接胶的大小与所述显示屏远离与所述上铁架接触区域的大小相适配。
7、在其中一种实施方式，所述上铁架与所述盖板之间设置有用于缓冲的缓冲片，所述缓冲片的上下两侧分别与所述盖板和所述上铁架贴合固定。
8、在其中一种实施方式，所述缓冲片为泡棉双面粘，所述缓冲片设置于所述第一层粘接胶与所述上铁架之间。
9、在其中一种实施方式，所述第二层粘接胶的厚度与所述上铁架上端和所述缓冲片加起来的厚度相同，所述第二层粘接胶的上表面与所述缓冲片的上表面平齐。
10、在其中一种实施方式，所述第一层粘接胶的厚度为0.25mm，所述第二层粘接胶的厚度为0.4mm。
11、在其中一种实施方式，所述显示屏由中间的显示区以及设置于所述显示区外围的非显示区组成，所述盖板相对于所述非显示区的位置设置有黑色油墨层。
12、在其中一种实施方式，所述盖板相对于所述显示区的位置设置有透明油墨层，所述透明油墨层和所述黑色油墨层的厚度相同。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、1、本技术的一种全贴合的显示模组通过设置oca光学胶填充于盖板和显示屏之间，oca光学胶包括第一层粘接胶和第二层粘接胶，第一层粘接胶用于盖板与上铁架之间的贴合固定，而第二层粘接胶填充上铁架与显示屏之间的高度差，从而使得盖板与显示屏能实现全贴合，以避免存在高度差贴合出现气泡影响显示屏的显示效果；
15、2、本技术的一种全贴合的显示模组通过设置透明油墨层，且透明油墨层与黑色油墨层厚度相同，以避免单独设置黑色油墨层使得盖板与oca光学胶之间形成高度差而影响贴合效果。
16、附图说明
17、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18、图1为本技术提供的一种全贴合的显示模组的堆叠结构示意图；
19、图2为本技术提供的一种全贴合的显示模组中显示屏的正面结构示意图。
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1.一种全贴合的显示模组，其特征在于，包括：显示模组本体(10)，所述显示模组本体(10)包括盖板(20)、显示屏(30)和背光模块(40)，所述显示屏(30)容置于所述背光模块(40)内，所述背光模块(40)包括上铁架(41)，所述上铁架(41)的上端向内侧延伸形成包裹面，所述上铁架(41)位于所述显示屏(30)的上方，所述盖板(20)与所述显示屏(30)之间设置有用于贴合的OCA光学胶(50)，所述OCA光学胶(50)的一侧与所述盖板(20)贴合，所述OCA光学胶(50)的另一侧分别与所述上铁架(41)的上表面和所述显示屏(30)的上表面贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述OCA光学胶(50)包括第一层粘接胶(51)和第二层粘接胶(52)，所述第一层粘接胶(51)的一侧与所述盖板(20)贴合，所述第一层粘接胶(51)远离所述盖板(20)的一侧与所述上铁架(41)贴合，所述第二层粘接胶(52)远离所述第一层粘接胶(51)的一侧与所述显示屏(30)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第
4.根据权利要求3所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第二层粘接胶(52)的大小小于所述第一层粘接胶(51)的大小，所述第二层粘接胶(52)的大小与所述显示屏(30)远离与所述上铁架(41)接触区域的大小相适配。
5.根据权利要求4所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述上铁架(41)与所述盖板(20)之间设置有用于缓冲的缓冲片(60)，所述缓冲片(60)的上下两侧分别与所述盖板(20)和所述上铁架(41)贴合固定。
6.根据权利要求5所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述缓冲片(60)为泡棉双面粘，所述缓冲片(60)设置于所述第一层粘接胶(51)与所述上铁架(41)之间。
7.根据权利要求6所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第二层粘接胶(52)的厚度与所述上铁架(41)上端和所述缓冲片(60)加起来的厚度相同，所述第二层粘接胶(52)的上表面与所述缓冲片(60)的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第一层粘接胶(51)的厚度为0.25mm，所述第二层粘接胶(52)的厚度为0.4mm。
9.根据权利要求1所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述显示屏(30)由中间的显示区(31)以及设置于所述显示区(31)外围的非显示区(32)组成，所述盖板(20)相对于所述非显示区(32)的位置设置有黑色油墨层(70)。
10.根据权利要求9所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述盖板(20)相对于所述显示区(31)的位置设置有透明油墨层(80)，所述透明油墨层(80)和所述黑色油墨层(70)的厚度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种全贴合的显示模组，其特征在于，包括：显示模组本体(10)，所述显示模组本体(10)包括盖板(20)、显示屏(30)和背光模块(40)，所述显示屏(30)容置于所述背光模块(40)内，所述背光模块(40)包括上铁架(41)，所述上铁架(41)的上端向内侧延伸形成包裹面，所述上铁架(41)位于所述显示屏(30)的上方，所述盖板(20)与所述显示屏(30)之间设置有用于贴合的oca光学胶(50)，所述oca光学胶(50)的一侧与所述盖板(20)贴合，所述oca光学胶(50)的另一侧分别与所述上铁架(41)的上表面和所述显示屏(30)的上表面贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述oca光学胶(50)包括第一层粘接胶(51)和第二层粘接胶(52)，所述第一层粘接胶(51)的一侧与所述盖板(20)贴合，所述第一层粘接胶(51)远离所述盖板(20)的一侧与所述上铁架(41)贴合，所述第二层粘接胶(52)远离所述第一层粘接胶(51)的一侧与所述显示屏(30)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第一层粘接胶(51)的大小大于所述显示屏(30)的大小，所述第一层粘接胶(51)相对于所述第二层粘接胶(52)以外的位置与所述上铁架(41)的表面贴合固定。
4.根据权利要求3所述的一种全贴合的显示模组，其特征在于，所述第二层粘接胶(52)的大小小于所述第一层粘接胶(51)的大小，所述第二层粘接胶(52)的...
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