一种注塑机自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:42105007 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-25 00:29
本技术公开了一种注塑机自动上料装置,包括底座,所述底座顶部表面设置有旋转云台,所述旋转云台顶部表面设置有第一安装架,所述第一安装架顶部设置有搅拌筒,所述搅拌筒下方位于安装架内设置有送料筒,所述旋转云台顶部表面位于第一安装架内设置有第二安装架,所述第二安装架侧壁与送料筒一端侧壁铰接,所述底座顶部表面位于旋转云台一侧设置有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块,所述第一滑块顶部表面设置有电动推杆,所述搅拌筒内顶部表面设置有转轴,所述转轴上对称设置有若干主搅拌杆,所述搅拌筒内壁对称设置有若干副搅拌杆,装置具备上料角度调节更加灵活,使用更加便利,原料干燥效果更加均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机,具体来说,涉及一种注塑机自动上料装置


技术介绍

1、注塑机是一种将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,在注塑机工作的过程中需要使用上料装置将各种原料输送至注塑机的内部,现有的注塑机在上料时,不能够对各类原料进行搅拌和干燥预处理,原料中会存在凝结成块的原料导致存在熔融不均匀的情况,进而会影响注塑成品的质量,同时注塑机的上料装置不便于调整上料的角度。

2、现有的公开技术中公开号为:cn218876095u公开了一种注塑机自动上料装置,应用在注塑机
,通过设置底板、支撑板、干燥搅拌机构、上料机构和调节机构,在使用时,通过支撑板对干燥搅拌机构进行支撑固定,干燥搅拌机构对原料在输送至注塑机前进行搅拌和干燥,能够防止原料中存在凝结而成的大块原料,能够防止原料受潮,上料机构将经过干燥和搅拌分离后的原料输送至注塑机中,调节机构能够对上料机构的上料角度进行调整,能够提高上料装置的实用性,如此,能够对各类原料进行搅拌和干燥预预处理,防止原料中存在凝结成块的原料,能够便于调整上料的角度。

3、上述专利虽然可以实现对原料的搅拌加热并且能够对上料的角度进行水平方向上的调整,但其使用过程中仍存在一些不足之处,首先,该专利仅能实现上料角度水平方向上的调整,缺乏上料角度竖直方向上的调整,上料角度调节不够灵活,使用不够便利,其次,该专利采用的是干燥罩与搅拌罐外壁相接的方式由外及内的对原料进行干燥,使得贴合搅拌罐内壁的原料接收到的热量更多,而处于搅拌罐中间位置的原料接收到的热能比较少,原料的干燥效果不够均匀,影响后续的熔融效果,使针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种注塑机自动上料装置,具备上料角度调节更加灵活,使用更加便利,原料干燥效果更加均匀的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的优点,本技术采用的具体技术方案如下:

5、一种注塑机自动上料装置,包括底座,所述底座顶部表面设置有旋转云台,所述旋转云台顶部侧壁设置有齿圈,所述底座顶部表面位于旋转云台一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有第一电机,所述第一电机输出轴末端设置有齿轮,所述齿轮与齿圈啮合,所述旋转云台顶部表面设置有第一安装架,所述第一安装架顶部设置有搅拌筒,所述搅拌筒下方位于安装架内设置有送料筒,所述搅拌筒底部通过波纹管与送料筒贯通连接,所述旋转云台顶部表面位于第一安装架内设置有第二安装架,所述第二安装架侧壁与送料筒一端侧壁铰接,所述底座顶部表面位于旋转云台一侧设置有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块,所述第一滑块顶部表面设置有电动推杆,所述送料筒底部表面位于电动推杆上方设置有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述电动推杆末端与第二滑块铰接。

6、进一步的,所述搅拌筒内顶部表面设置有转轴,所述转轴一端贯穿搅拌筒顶部表面设置有第二电机,所述转轴上对称设置有若干主搅拌杆,所述搅拌筒内壁对称设置有若干副搅拌杆,所述主搅拌杆与副搅拌杆交错设置,所述副搅拌杆内设置有加热棒。

7、进一步的,所述送料筒内设置有绞龙,所述绞龙一端贯穿送料筒顶部表面设置有第三电机。

8、进一步的,所述搅拌筒顶部表面位于第二电机一侧设置有进料口。

9、进一步的,所述送料筒底部表面靠近第三电机一端设置有出料口,所述出料口上设置有阀门。

10、进一步的,所述底座底部表面设置有滑轮,所述滑轮设置有多个且均匀分布于底座底部表面的四个拐角处。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种注塑机自动上料装置,具备以下有益效果:

13、本技术通过采用了旋转云台的结构,当需要对送料筒进行水平方向上的角度调整时,通过第一电机带动旋转云台转动进而使得送料筒进行水平方向上的转动,当送料筒转动时,与送料筒相连接的电动推杆通过第一滑块沿着底座顶部表面开设的第一滑槽呈弧形滑动,实现了送料筒水平方向上角度的灵活调整,当需要对送料筒进行竖直方向上的角度调整时,通过控制电动推杆的伸缩即可实现送料筒一端竖直方向上角度的灵活调整,使送料筒不仅可以实现水平方向上角度的灵活调节而且可以实现竖直方向上角度的灵活调整,提高了装置使用的便捷性,通过采用了副搅拌杆的结构,副搅拌杆内设置有加热棒,使得原料可以边搅拌边加热干燥,提高了原料干燥的均匀性,保证了后续的熔融效果。

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【技术保护点】

1.一种注塑机自动上料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部表面设置有旋转云台(2),所述旋转云台(2)顶部侧壁设置有齿圈(20),所述底座(1)顶部表面位于旋转云台(2)一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有第一电机(22),所述第一电机(22)输出轴末端设置有齿轮(21),所述齿轮(21)与齿圈(20)啮合,所述旋转云台(2)顶部表面设置有第一安装架(3),所述第一安装架(3)顶部设置有搅拌筒(12),所述搅拌筒(12)下方位于安装架内设置有送料筒(24),所述搅拌筒(12)底部通过波纹管与送料筒(24)贯通连接,所述旋转云台(2)顶部表面位于第一安装架(3)内设置有第二安装架(19),所述第二安装架(19)侧壁与送料筒(24)一端侧壁铰接,所述底座(1)顶部表面位于旋转云台(2)一侧设置有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内滑动设置有第一滑块(6),所述第一滑块(6)顶部表面设置有电动推杆(7),所述送料筒(24)底部表面位于电动推杆(7)上方设置有第二滑槽(23),所述第二滑槽(23)内滑动设置有第二滑块(8),所述电动推杆(7)末端与第二滑块(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置,其特征在于,所述搅拌筒(12)内顶部表面设置有转轴(15),所述转轴(15)一端贯穿搅拌筒(12)顶部表面设置有第二电机(14),所述转轴(15)上对称设置有若干主搅拌杆(16),所述搅拌筒(12)内壁对称设置有若干副搅拌杆(17),所述主搅拌杆(16)与副搅拌杆(17)交错设置,所述副搅拌杆(17)内设置有加热棒(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置,其特征在于,所述送料筒(24)内设置有绞龙(11),所述绞龙(11)一端贯穿送料筒(24)顶部表面设置有第三电机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置,其特征在于,所述搅拌筒(12)顶部表面位于第二电机(14)一侧设置有进料口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置,其特征在于,所述送料筒(24)底部表面靠近第三电机(10)一端设置有出料口(9),所述出料口(9)上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置,其特征在于,所述底座(1)底部表面设置有滑轮(4),所述滑轮(4)设置有多个且均匀分布于底座(1)底部表面的四个拐角处。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机自动上料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部表面设置有旋转云台(2),所述旋转云台(2)顶部侧壁设置有齿圈(20),所述底座(1)顶部表面位于旋转云台(2)一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有第一电机(22),所述第一电机(22)输出轴末端设置有齿轮(21),所述齿轮(21)与齿圈(20)啮合,所述旋转云台(2)顶部表面设置有第一安装架(3),所述第一安装架(3)顶部设置有搅拌筒(12),所述搅拌筒(12)下方位于安装架内设置有送料筒(24),所述搅拌筒(12)底部通过波纹管与送料筒(24)贯通连接,所述旋转云台(2)顶部表面位于第一安装架(3)内设置有第二安装架(19),所述第二安装架(19)侧壁与送料筒(24)一端侧壁铰接,所述底座(1)顶部表面位于旋转云台(2)一侧设置有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内滑动设置有第一滑块(6),所述第一滑块(6)顶部表面设置有电动推杆(7),所述送料筒(24)底部表面位于电动推杆(7)上方设置有第二滑槽(23),所述第二滑槽(23)内滑动设置有第二滑块(8),所述电动推杆(7)末端与第二滑块(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种注...

【专利技术属性】
技术研发人员:方军何琼芳潘悦
申请(专利权)人:塑科精密制品赣州有限公司
类型:新型
国别省市:

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