一种旋转式油芯分离雾化器制造技术

本申请涉及雾化装置技术领域，具体公开了一种旋转式油芯分离雾化器，包括：杆体与油芯组件；油芯组件包括：油仓、底座与封堵件；油仓用于存储雾化液，且油仓上设置有导液孔；封堵件设置于底座上，转动底座能够带动封堵件转动和/或升降以封闭或开启导液孔；封堵件开启导液孔时，雾化液自导液孔流至雾化芯；油芯组件具有沿轴线方向相对设置的第一端和第二端；第二端与杆体插接连接；杆体上设置有与底座相配合的转动结构以带动底座转动。本申请提供的方案中，通过可转动的底座可以控制导液孔的开启或封闭，从而在雾化器长期不使用的过程中，能够将导液孔封闭而避免雾化液经过通孔接触导液棉，从而可以降低雾化液渗出和被污染的风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及雾化装置，尤其涉及一种旋转式油芯分离雾化器。

技术介绍

1、雾化器是一种将气溶胶生成基质加热而产生雾化颗粒的装置。现有的雾化器中，一般采用雾化液作为气溶胶生成基质；对应的，雾化器内部会设置有储存气溶胶生成基质的油仓和加热雾化液的雾化芯。

2、由于现有的雾化器中，油仓与雾化芯一般处于连通状态，在雾化器运输等长期不使用的过程中，油仓中的雾化液会通过导液孔进入雾化芯内，使得雾化芯内的导液棉长期浸润在雾化液中。又因为导液棉通过雾化器的气道连通外部空气，因此导液棉内的雾化液达到饱和后，容易从气道渗出到外界，造成漏油现象且容易导致雾化液变质或受到污染。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种旋转式油芯分离雾化器，用于解决现有的雾化器在长期不使用时存在雾化液渗出和雾化液被污染风险的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供一种旋转式油芯分离雾化器，包括：杆体与油芯组件；

3、所述油芯组件包括：油仓、底座与封堵件；

4、所述油仓用于存储雾化液，且所述油仓上设置有导液孔；

5、所述封堵件设置于所述底座上，转动所述底座能够带动所述封堵件转动和/或升降以封闭或开启所述导液孔；

6、所述封堵件开启所述导液孔时，雾化液自所述导液孔流至雾化芯；

7、所述油芯组件具有沿轴线方向相对设置的第一端和第二端；

8、所述油仓相对靠近所述第一端设置，所述底座相对靠近所述第二端设置；

9、所述第二端与所述杆体插接连接；

10、所述杆体上设置有与所述底座相配合的转动结构以带动所述底座转动。

11、进一步地，所述油芯组件还包括操作板；

12、所述底座设置于所述油仓内；

13、所述操作板连接所述底座，且位于所述油仓外部将所述油仓覆盖。

14、进一步地，所述操作板外周设置有凸起；

15、所述杆体的内壁设置有供所述凸起卡入的导向槽；

16、所述导向槽沿着所述杆体的内壁螺旋设置，以形成转动结构。

17、进一步地，所述导向槽的槽宽沿靠近所述油仓往远离所述油仓方向渐缩。

18、进一步地，所述凸起包括多个，且沿所述操作板的外周间隔设置；

19、所述导向槽包括多个，且与多个所述凸起一一对应设置。

20、进一步地，所述操作板外周设置有凸起；

21、所述转动结构包括外接件(120)；

22、所述外接件(120)设于所述杆体(100)上，与所述杆体(100)可转动连接，且所述外接件上设置有跟所述凸起卡接的卡槽。

23、进一步地，所述凸起包括多个，且绕所述操作板圆周分布呈齿轮状；

24、所述外接件呈环状，且套接于所述杆体上；

25、所述卡槽包括多个，且与所述凸起一一对应卡接。

26、进一步地，所述外接件上设置有摩擦纹或拨杆。

27、进一步地，所述封堵件固定于所述底座上；

28、所述底座转动时能够带动所述封堵件转动而封闭或开启所述导液孔。

29、进一步地，所述封堵件与所述底座螺纹连接；

30、所述底座转动时能够带动所述封堵件升降或螺纹升降而封闭或开启所述导液孔。

31、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种旋转式油芯分离雾化器，包括：杆体与油芯组件；所述油芯组件包括：油仓、底座与封堵件；所述油仓用于存储雾化液，且所述油仓上设置有导液孔；所述封堵件设置于所述底座上，转动所述底座能够带动所述封堵件转动和/或升降以封闭或开启所述导液孔；所述封堵件开启所述导液孔时，雾化液自所述导液孔流至雾化芯；所述油芯组件具有沿轴线方向相对设置的第一端和第二端；所述油仓相对靠近所述第一端设置，所述底座相对靠近所述第二端设置；所述第二端与所述杆体插接连接；所述杆体上设置有与所述底座相配合的转动结构以带动所述底座转动。

32、本申请提供的方案中，通过可转动的底座可以控制导液孔的开启或封闭，从而在雾化器长期不使用的过程中，能够将导液孔封闭而避免雾化液经过通孔接触导液棉，从而可以降低雾化液渗出和被污染的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，包括：杆体(100)与油芯组件(200)；

2.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述油芯组件(200)还包括操作板(221)；

3.根据权利要求2所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述操作板(221)外周设置有凸起(222)；

4.根据权利要求3所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述导向槽(110)的槽宽沿靠近所述油仓(210)往远离所述油仓(210)方向渐缩。

5.根据权利要求3或4所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述凸起(222)包括多个，且沿所述操作板(221)的外周间隔设置；

6.根据权利要求2所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述操作板(221)外周设置有凸起(222)；

7.根据权利要求6所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述凸起(222)包括多个，且绕所述操作板(221)圆周分布呈齿轮状；

8.根据权利要求6所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述外接件(120)上设置有摩擦纹(122)或拨杆(123)。

9.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述封堵件(230)固定于所述底座(220)上；

10.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述封堵件(230)与所述底座(220)螺纹连接；

...

【技术特征摘要】

1.一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，包括：杆体(100)与油芯组件(200)；

2.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述油芯组件(200)还包括操作板(221)；

3.根据权利要求2所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述操作板(221)外周设置有凸起(222)；

4.根据权利要求3所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述导向槽(110)的槽宽沿靠近所述油仓(210)往远离所述油仓(210)方向渐缩。

5.根据权利要求3或4所述的旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，所述凸起(222)包括多个，且沿所述操作板(221)的外周间隔设置；

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：段耀帅，
申请(专利权)人：广东省奇思智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：