【技术实现步骤摘要】
本技术涉及样品混合缩分，特别涉及一种样品混合缩分装置。
技术介绍
1、样品混合缩分是各大行业领域实验室对样品进行分析检测前重要的备样过程，备样过程中确保采集样品充分混合缩分对检测样品最终分析结果有很大影响。比如，对于铁矿石、煤炭、铝土矿、铜精矿等大多数矿物原料的每批次制样样品来说，如不能确保对批次样品进行阶梯分布式充分混合缩分，可能会引入较大的批次样品制样分析偏差。因此，在散装物料批次样品制样备样过程中，需要确保对待检批次样品进行充分的混合、缩分，以此获得具有充分代表性的分析实验样品。
2、目前，各实验室制样备样过程主要是通过人工堆“锥”压“饼”后进行十字分割、对角留存的办法对样品进行混合缩分，也有通过单独的机械混合装置混合后，再由人工投入单独的机械缩分装置进行缩分处理。传统的样品混合、缩分过程其存在的不足是：人工参与度较高，样品损失量大，由此产生并引入的制样备样偏差较大。同时，现有的混合缩分装置的缩分比不易调节，需要操作人员多次调整。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种样品混合缩分装置，以达到操作简单、适用范围广、混合缩分过程不引入制样偏差、容易调节缩分比的目的。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种样品混合缩分装置，包括机架，所述机架上设置混料装置、卸料装置、缩分装置和控制单元，所述缩分装置包括水平安装于机架上的传动轴，所述传动轴一端同心水平安装有两个轴套，两个轴套上分别安装锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二，
4、上述方案中，所述传动轴上安装有速度检测开关，所述速度检测开关与控制单元电连接。
5、上述方案中，所述缩分装置还包括安装于机架上的底座，所述传动轴通过轴承一安装于底座上。
6、上述方案中，所述底座上安装有防尘罩，所述锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二位于防尘罩内。
7、上述方案中，所述防尘罩底部连接分料槽一和分料槽二，用于将物料分别导流进缩分收集容器一和缩分收集容器二。
8、上述方案中，所述驱动齿轮和链条外围设置驱动保护罩。
9、上述方案中，所述混料装置包括门型框架和设置于门型框架上的锥形转鼓，所述门型框架底部一端通过轴承二和从动轴固定于机架上，另一端通过轴承三和驱动轴一与固定于机架上的驱动电机二连接；所述门型框架顶部设置驱动电机三，所述驱动电机三通过驱动轴二连接所述锥形转鼓，所述锥形转鼓顶部密封，底部为进出料口，所述锥形转鼓内设置多个搅拌棒。
10、上述方案中，所述卸料装置包括设置于锥形转鼓下方的倾斜放置的卸料板，所述卸料板两侧设置挡料板，所述卸料板下方设置输送带，所述输送带通过驱动辊筒与驱动电四相连；所述导料槽安装于输送带末端。
11、进一步的技术方案中，所述门型框架的运转摆动角度范围为0°-90°。
12、通过上述技术方案，本技术提供的样品混合缩分装置具有如下有益效果：
13、1、本技术将样品混合、样品给料和缩分集成在一套设备中完成，自动化程度高、制样备样效率高、安全可靠。
14、2、本技术可以在最短的时间内最大限度的对试验样品进行充分的混合，并根据制样缩分需求自由调整锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二的重叠部分角度和出料口的大小，实现从1/2至1/18任一缩分比的调整，调节灵活。
15、3、本技术在传动轴上安装有速度检测开关用于对缩分速度进行检测，可以根据需求自由调整。
16、4、本技术的缩分收集容器一和缩分收集容器二可方便机器人取放，适用于连续化作业。
17、5、本技术的锥形转鼓在平面直角坐标系第四象限运行轨迹范围内同时旋转混合、同时出料，可以使得出料更加平稳，样品混合更均匀，有利于获得更有代表性的样品。
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1.一种样品混合缩分装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置混料装置、卸料装置、缩分装置和控制单元，所述缩分装置包括水平安装于机架上的传动轴，所述传动轴一端同心水平安装有两个轴套，两个轴套上分别安装锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二，所述锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二部分重叠，且重叠部分的对侧留有出料口；所述传动轴的另一端设置驱动连接器和驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连接驱动电机一；所述卸料装置下方连接导料槽，所述导料槽末端位于锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二围成的锥形腔内，所述锥形腔下方设置缩分收集容器一和缩分收集容器二，用于收集缩分后的物料样品。
2.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述传动轴上安装有速度检测开关，所述速度检测开关与控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述缩分装置还包括安装于机架上的底座，所述传动轴通过轴承一安装于底座上。
4.根据权利要求3所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述底座上安装有防尘罩，所述锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二位于防尘罩内。
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6.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述驱动齿轮和链条外围设置驱动保护罩。
7.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述混料装置包括门型框架和设置于门型框架上的锥形转鼓，所述门型框架底部一端通过轴承二和从动轴固定于机架上，另一端通过轴承三和驱动轴一与固定于机架上的驱动电机二连接；所述门型框架顶部设置驱动电机三，所述驱动电机三通过驱动轴二连接所述锥形转鼓，所述锥形转鼓顶部密封，底部为进出料口，所述锥形转鼓内设置多个搅拌棒。
8.根据权利要求7所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述卸料装置包括设置于锥形转鼓下方的倾斜放置的卸料板，所述卸料板两侧设置挡料板，所述卸料板下方设置输送带，所述输送带通过驱动辊筒与驱动电四相连；所述导料槽安装于输送带末端。
9.根据权利要求7所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述门型框架的运转摆动角度范围为0°-90°。
...【技术特征摘要】
1.一种样品混合缩分装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置混料装置、卸料装置、缩分装置和控制单元，所述缩分装置包括水平安装于机架上的传动轴，所述传动轴一端同心水平安装有两个轴套，两个轴套上分别安装锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二，所述锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二部分重叠，且重叠部分的对侧留有出料口；所述传动轴的另一端设置驱动连接器和驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连接驱动电机一；所述卸料装置下方连接导料槽，所述导料槽末端位于锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二围成的锥形腔内，所述锥形腔下方设置缩分收集容器一和缩分收集容器二，用于收集缩分后的物料样品。
2.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述传动轴上安装有速度检测开关，所述速度检测开关与控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述缩分装置还包括安装于机架上的底座，所述传动轴通过轴承一安装于底座上。
4.根据权利要求3所述的一种样品混合缩分装置，其特征在于，所述底座上安装有防尘罩，所述锥形扇面切盘一和锥形扇面切盘二位于防尘罩内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林力，何光，王凯歌，张健，闫金伟，
申请(专利权)人：宁波海关技术中心，
类型：新型
国别省市：
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