【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道对接，具体涉及一种管道焊接对接装置。
技术介绍
1、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高；
2、在申请号为202222381309.2提供了一种管道焊接对接装置通过滑槽和滑块的设置便于使用者对连接块和连接板进行安装，通过连接板的设置便于使用者对限位环和防护板进行安装及固定，通过限位环的设置便于对管道进行安装，通过第一锁紧件和第一防护垫的设置可以对管道的两端进行夹紧限位，通过第二锁紧件和第二防护垫的设置可以有效地在管道安装后对其进行加固，有效地提升了装置在使用时的稳定性和对管道的固定效果；
3、但该装置在对管道夹持时，仅能对管道两侧进行夹持固定，虽然能将管道固定，但是难以将两侧管道的中心对齐，两侧管道仅能保持在竖直方向上位于限位环内，但两端管道高度未必相同，导致将夹持的管道焊接端贴合时，难以对齐，还需二次调整，将管道中心对齐，费时费力，实用性较差。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的不便管道中心对齐问题，本技术提供一种管道焊接对接装置，采用夹板结合滑块达到将管道夹持在限位环中心处的效果，其具体技术方案为：一种管道焊接对接装置，包括：底座，所述底座的顶端两侧对称可拆卸安装有两个限位环，所述限
2、优选的，所述伸缩机构包括：所述滑块的表面安装有齿块一，所述齿块一的表面啮合有对应的齿轮，所述圆环块的内端安装有齿块二，所述齿块二与齿轮啮合，所述圆环块的表面安装有拨块，所述拨块的外端延伸出限位环的表面弧形孔。
3、优选的，所述齿块一和齿块二分别啮合在齿轮的两侧表面，所述齿轮的中心孔过盈配合有转轴，所述转轴的两侧转动安装在限位环的内腔内壁。
4、优选的，所述限位环的内腔等角度安装有四个限位块，所述限位块的表面开设有滑槽，所述限位块的滑槽内滑动安装有滑块，所述夹板的表面安装有防滑垫。
5、优选的，所述限位环的表面安装有侧板，所述侧板与拨块的相对端等距开设有多个插槽。
6、优选的，所述底座的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构与限位环相连，所述驱动机构用于控制两端限位环同步反向移动，所述驱动机构包括：底块、双螺纹杆和电机，所述底座的顶端两侧均开设有滑槽，所述限位环的底端可拆卸安装有底块，所述底块滑动安装在滑槽内，两侧所述底块之间螺纹安装有双螺纹杆，两侧所述底块分别螺纹安装在双螺纹杆的两侧反向螺纹表面，所述双螺纹杆的一端延伸出底座并安装有电机，所述底座的表面安装有控制器。
7、另外，本技术提供的上述技术方案中的管道焊接对接装置还可以具有如下附加技术特征：所述拨块与侧板的相背端安装有拉块，所述拉块的内端安装有插块，所述插块的内端转动延伸进拨块并可从延伸出拨块的另一端，所述插块可插入插槽内，所述插块的表面两侧均安装有一个侧块，所述拨块的内腔开设有两个直槽，所述直槽的底端开设有弧形槽，所述侧块滑动安装在直槽和弧形槽内。
8、在上述技术方案中，两个所述弧形槽的开设方向相同。
9、本技术的一种管道焊接对接装置，与现有技术相比，有益效果为：该管道焊接对接装置通过将管道放在四个夹板之间，通过滑动拨块带动圆环块、齿轮和滑块传动，使四个滑块同时内向移动，将管道限位在限位环的中心处，达到两侧管道中心对齐的效果，并通过将插块插入对应的插槽内，可将拨块进行固定，避免在夹板夹持管道过程中，发生圆环块回转松脱的情况；通过电机带动双螺纹杆转动，使两侧限位环在底块的作用下向内移动，带动两侧管道移动贴合，便于进行焊接处理，实用性较强。
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1.一种管道焊接对接装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧对称可拆卸安装有两个限位环(2)，所述限位环(2)的中心开孔等角度安装有多个夹板(3)，所述夹板(3)的内端中部安装有滑块(4)，所述限位环(2)的内腔安装有圆环块(12)，所述圆环块(12)的内表面啮合有多个齿轮(10)，所述滑块(4)的内端滑动延伸进限位环(2)的内腔并与对应齿轮(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述滑块(4)的表面安装有齿块一(9)，所述齿块一(9)的表面啮合有对应的齿轮(10)，所述齿块二(13)与齿轮(10)啮合，所述圆环块(12)的表面安装有拨块(14)，所述拨块(14)的外端延伸出限位环(2)的表面开孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述齿块一(9)和齿块二(13)分别啮合在齿轮(10)的两侧表面，所述齿轮(10)的中心孔安装有转轴(11)，所述转轴(11)的两侧转动安装在限位环(2)的内腔内壁。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述限位环
5.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述限位环(2)的表面安装有侧板(16)，所述侧板(16)与拨块(14)的相对端等距开设有多个插槽(17)。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述拨块(14)与侧板(16)的相背端安装有拉块(141)，所述拉块(141)的内端安装有插块(142)，所述插块(142)的内端转动延伸进拨块(14)并可从延伸出拨块(14)的另一端，所述插块(142)可插入插槽(17)内，所述插块(142)的表面两侧均安装有一个侧块(143)，所述拨块(14)的内腔开设有两个直槽(144)，所述直槽(144)的底端开设有弧形槽(145)，所述侧块(143)滑动安装在直槽(144)和弧形槽(145)内，两个所述弧形槽(145)的开设方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述底座(1)的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构与限位环(2)相连，所述驱动机构用于控制两端限位环(2)同步反向移动，所述驱动机构包括：底块(5)、双螺纹杆(6)和电机(7)，所述底座(1)的顶端两侧均开设有滑槽，所述限位环(2)的底端可拆卸安装有底块(5)，所述底块(5)滑动安装在滑槽内，两侧所述底块(5)之间螺纹安装有双螺纹杆(6)，两侧所述底块(5)分别螺纹安装在双螺纹杆(6)的两侧反向螺纹表面，所述双螺纹杆(6)的一端延伸出底座(1)并安装有电机(7)，所述底座(1)的表面安装有控制器(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种管道焊接对接装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧对称可拆卸安装有两个限位环(2)，所述限位环(2)的中心开孔等角度安装有多个夹板(3)，所述夹板(3)的内端中部安装有滑块(4)，所述限位环(2)的内腔安装有圆环块(12)，所述圆环块(12)的内表面啮合有多个齿轮(10)，所述滑块(4)的内端滑动延伸进限位环(2)的内腔并与对应齿轮(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述滑块(4)的表面安装有齿块一(9)，所述齿块一(9)的表面啮合有对应的齿轮(10)，所述齿块二(13)与齿轮(10)啮合，所述圆环块(12)的表面安装有拨块(14)，所述拨块(14)的外端延伸出限位环(2)的表面开孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述齿块一(9)和齿块二(13)分别啮合在齿轮(10)的两侧表面，所述齿轮(10)的中心孔安装有转轴(11)，所述转轴(11)的两侧转动安装在限位环(2)的内腔内壁。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述限位环(2)的内腔等角度安装有四个限位块(8)，所述限位块(8)的表面开设有滑槽，所述限位块(8)的滑槽内滑动安装有滑块(4)，所述夹板(3)的表面安装有防滑垫(15)。
5.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔云亮，王其力，杜云飞，孔令辉，彭志鹏，王毫舰，
申请(专利权)人：中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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