一种顶盖结构制造技术

技术编号:42104354 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-25 00:29
本技术公开了一种顶盖结构,旨在解决现有的为顶盖支架减厚的方式存在极限,无法继续为卷芯提供空间的不足。该技术包括光板、密封圈、极柱和顶盖支架,光板具有用于定位极柱的极柱孔,极柱孔两端设有内翻的翻边,极柱和密封圈设置在极柱孔中且分别与两端的翻边相抵,所述极柱孔的顶部与光板平齐,极柱的顶部较光板顶部表面更低。通过将极柱设置在光板表面以下来省去为极柱提供避让的空间,从而使得电池包的壳体可以做的更高,为卷芯提供更大的容纳空间,进而增大能量密度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能电池领域,更具体地说,它涉及一种顶盖结构


技术介绍

1、储能电池用于储能电能。人们追求容量具有越来越大的电量的电池包,电池包具有外壳、顶盖和内部的卷芯,电池包的电量与其中的卷芯大小直接相关。因此,为了给卷芯提供更大的容纳空间,一般会对顶盖的塑块进行减薄,以这种方式在不变电池包体积的前提下提升内部空间,增大能量密度。但是这种方式有其极限,塑块的内部空间用于容纳极群和电解液,缩小到一定高度后塑块就无法继续缩小了。因此,本申请提出一种顶盖结构,能够进一步的降低电池包顶盖的高度,给卷芯提供更大的容纳空间提供潜力。


技术实现思路

1、本技术克服了现有的为顶盖支架减厚的方式存在极限,无法继续为卷芯提供空间的不足,提供了一种顶盖结构,它能够进一步的降低电池包顶盖的高度,给卷芯提供更大的容纳空间提供潜力。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种顶盖结构,包括光板、密封圈、极柱和顶盖支架,光板具有用于定位极柱的极柱孔,极柱孔两端设有内翻的翻边,极柱和密封圈设置在极柱孔中且分别与两端的翻边相抵,所述极柱孔的顶部与光板平齐,极柱的顶部较光板顶部表面更低。

4、本申请着眼于如何降低顶盖的总高度。其中,现有的极柱表面伸出顶盖表面,在安装过程中需要考虑到超出顶盖表面的极柱,为其提供避让的高度空间,并无形中产生了高度空间的浪费。本申请则是提供一种顶盖,其极柱并不超出顶盖,那么对应的,由于不需要提供避让空间,电池包的外壳就可以做的更高,卷芯在顶盖的光板的底面向下的空间不变的基础上自然可以增加空间,做的更长更大,并以此提供更大的电容量和能量密度。基于上述原理,本申请光板的两端对密封圈和极柱进行定位,使得密封圈和极柱抵接在光板中。

5、作为优选,沿着底面的法相方向,光板在极柱孔位置伸出以形成有凸出环柱,凸出环柱形成有极柱孔的部分孔壁,极柱孔的底部超出光板的底面。由于顶盖支架势必需要存在,这一部分的高度是无法省略的,因此,通过设置凸出环柱来增大极柱孔的轴向长度来容纳极柱,将极柱的高度向下移动,避免极柱的表面超出光板表面。

6、作为优选,顶盖支架与光板的底面连接,顶盖支架设有贴合凸出孔壁的第一折边、与翻边贴合的第二折边和与极柱部分底面相接的第三折边。顶盖支架通过第一折边、第二折边和第三折边对光板进行连接,对凸出环柱和极柱进行进一步的定位。

7、作为优选,所述密封圈处于压缩状态。密封圈的压缩量控制在35%±10%。

8、作为优选,极柱为复合极柱,复合极柱包括极柱本体和pps胶层,pps胶层包覆在极柱本体的侧壁上。焊接在温度变化时容易脱焊造成阻值变化,采用pps材质规避了这一不足。

9、作为优选,正极的复合极柱的pps胶层为导电材质;负极的复合极柱的pps胶层为绝缘材质。正极的pps材质与极柱本体具有电位差,能够代替极柱本体进行腐蚀。

10、作为优选,极柱的顶部到光板的上表面的距离为1.5mm~3mm。通过翻边的高度来控制光板表面到极柱表面的距离。

11、作为优选,正极的极柱本体的材质为铝,极柱本体的厚度为2mm~4mm。

12、作为优选,负极的极柱本体为通过铜铝复合片,铜铝复合片包括设置在靠近光板顶面一端的铜片和靠近光板底面一端的铝片,铜片的厚度为0.8mm~1.5mm,铝片的厚度是1.5mm~3mm。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、通过将极柱设置在光板表面以下来省去为极柱提供避让的空间,从而使得电池包的壳体可以做的更高,为卷芯提供更大的容纳空间,进而增大能量密度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种顶盖结构,其特征是,包括光板、密封圈、极柱和顶盖支架,光板具有用于定位极柱的极柱孔,极柱孔两端设有内翻的翻边,极柱和密封圈设置在极柱孔中且分别与两端的翻边相抵,所述极柱孔的顶部与光板平齐,极柱的顶部较光板顶部表面更低。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖结构,其特征是,沿着底面的法相方向,光板在极柱孔位置伸出以形成有凸出环柱,凸出环柱形成有极柱孔的部分孔壁,极柱孔的底部超出光板的底面。

3.根据权利要求2所述的一种顶盖结构,其特征是,顶盖支架与光板的底面连接,顶盖支架设有贴合凸出孔壁的第一折边、与翻边贴合的第二折边和与极柱部分底面相接的第三折边。

4.根据权利要求1所述的一种顶盖结构,其特征是,所述密封圈处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种顶盖结构,其特征是,极柱为复合极柱,复合极柱包括极柱本体和PPS胶层,PPS胶层包覆在极柱本体的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种顶盖结构,其特征是,正极的复合极柱的PPS胶层为导电材质;负极的复合极柱的PPS胶层为绝缘材质。

7.根据权利要求6所述的一种顶盖结构,其特征是,正极的极柱本体的材质为铝,极柱本体的厚度为2mm~4mm。

8.根据权利要求6所述的一种顶盖结构,其特征是,负极的极柱本体为通过铜铝复合片,铜铝复合片包括设置在靠近光板顶面一端的铜片和靠近光板底面一端的铝片,铜片的厚度为0.8mm~1.5mm,铝片的厚度是1.5mm~3mm。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种顶盖结构,其特征是,极柱的顶部到光板的上表面的距离为1.5mm~3mm。

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【技术特征摘要】

1.一种顶盖结构,其特征是,包括光板、密封圈、极柱和顶盖支架,光板具有用于定位极柱的极柱孔,极柱孔两端设有内翻的翻边,极柱和密封圈设置在极柱孔中且分别与两端的翻边相抵,所述极柱孔的顶部与光板平齐,极柱的顶部较光板顶部表面更低。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖结构,其特征是,沿着底面的法相方向,光板在极柱孔位置伸出以形成有凸出环柱,凸出环柱形成有极柱孔的部分孔壁,极柱孔的底部超出光板的底面。

3.根据权利要求2所述的一种顶盖结构,其特征是,顶盖支架与光板的底面连接,顶盖支架设有贴合凸出孔壁的第一折边、与翻边贴合的第二折边和与极柱部分底面相接的第三折边。

4.根据权利要求1所述的一种顶盖结构,其特征是,所述密封圈处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:王盈来陈相档徐留扣黄文李艳红蒋勤虚方玲曹华燕温舒婷王磊
申请(专利权)人:浙江南都电源动力股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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