System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机制造技术_技高网

一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机制造技术

技术编号:42103615 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-25 00:28
本发明专利技术公开了一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,包括电机、真空气道结构、支撑体、正压气道结构和气缸,电机的上表面依次固定安装有真空气道结构、支撑体和正压气道结构,支撑体的表面不设置气道,电机的输出轴装配有偏心轮组,偏心轮组的外表面装配有活塞连杆,四个活塞连杆分别装配于相对应的气缸内,本发明专利技术设计了真空气道结构、支撑体、正压气道结构相配合的结构,其整体结构紧凑,能够稳定安装在电机机体上,满足压缩机小型化紧凑化的使用需求,还对支撑体的结构进行了调整,其表面不再设置气道,减少了需要设置的密封结构,且令自身的强度更高,更好的起到支撑定位的作用,增加了可靠性,加工更加简单,工艺装配难度也大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机,特别提供了一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机


技术介绍

1、在制氧设备中,无油压缩机是其中的关键部件。制氧用压缩机一般采用气缸和活塞配合产生压缩气体进而完成向储氧罐内注入高压氧气,而气缸一般安装在支撑体上,且支撑体上需要设置气道与气缸及外界空间连接,会令支撑体自身的强度降低,且需要设置多处空间孔位密封连接,可靠性不高,同时密封老化漏气等故障率较高。此外市场上同类用于制氧设备的压缩机,电机及压缩机结构属于开放式状态,在运行中这些开放式孔位会将环境中不洁净空气吸入或带入到制氧环节,影响氧气的纯净,且不能应用于高原风沙地域,压缩机内部工件会受到灰尘、沙粒影响而卡顿,最终影响压缩机的使用寿命。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本专利技术提供了一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,包括电机、真空气道结构、支撑体、正压气道结构和气缸,所述电机的上表面依次固定安装有真空气道结构、支撑体和正压气道结构,且正压气道结构与支撑体不连通,所述支撑体的表面不设置气道,所述气缸包括两个负压真空气缸和两个正压压缩气缸,所述负压真空气缸与正压压缩气缸交错固定安装于支撑体的四个侧面,两个所述负压真空气缸与真空气道结构连通,两个所述正压压缩气缸与正压气道结构连通,所述电机的输出轴装配有偏心轮组,所述偏心轮组的外表面装配有活塞连杆,四个所述活塞连杆分别装配于相对应的气缸内,所述活塞连杆的外端面固定安装有皮碗压板,且活塞连杆的外端通过皮碗压板装配有皮碗;

3、所述真空气道结构包括真空气道支撑体,所述真空气道支撑体的上表面对称开设有真空气道阀室,所述真空气道支撑体的侧表面开设有均与真空气道阀室连通的负压抽排气道和负压真空气缸连接气道,两个所述负压抽排气道位于真空气道支撑体的对称的侧表面上,四个所述负压真空气缸连接气道均匀位于真空气道支撑体的其他侧表面上,所述负压抽排气道与管路接头连接,所述负压真空气缸连接气道与气缸连通;

4、所述正压气道结构包括正压气道支撑体,所述正压气道支撑体的上表面对称开设有正压气道阀室,所述正压气道支撑体的侧表面开设有均与正压气道阀室连通的正压压缩排气气道和正压压缩气缸连接气道,两个所述正压压缩排气气道位于正压气道支撑体的对称的侧表面上,四个所述正压压缩气缸连接气道均匀位于正压气道支撑体的其他侧表面上,所述正压压缩排气气道与管路接头连接,所述正压压缩气缸连接气道与气缸连通。

5、进一步地,所述气缸包括气缸主体和气缸阀室盖,且气缸阀室盖装配于气缸主体的外表面,所述气缸主体固定安装于支撑体上,所述气缸主体的外表面开设有对称设置的气缸阀室,所述气缸主体的表面开设有与气缸阀室连通的换气孔,且换气孔与负压真空气缸连接气道或正压压缩气缸连接气道相对应,所述气缸主体的内表面开设有压缩腔,且活塞连杆移动装配于压缩腔内,所述压缩腔的内表面开设有通气孔,多个所述通气孔分别位于两个气缸阀室内。

6、进一步地,所述气缸还包括负压阀片、负压阀片压板、正压阀片和正压阀片压板,所述负压阀片通过负压阀片压板固定安装于气缸阀室的内表面,所述正压阀片通过正压阀片压板固定安装于压缩腔的内表面,所述负压阀片与正压阀片遮挡不同气缸阀室内的通气孔,所述负压阀片压板的形状与负压阀片相同,且负压阀片压板的外端向外侧有弧度的抬起。

7、进一步地,所述气缸主体的外表面开设有气缸密封圈安装槽,所述气缸密封圈安装槽内装配有气缸密封圈。

8、进一步地,所述气缸主体与皮碗均采用四氟材质制作,所述气缸主体的压缩腔内壁设置有自润滑涂层。

9、进一步地,所述气缸阀室盖的外表面设置有网状散热结构。

10、进一步地,所述皮碗包括正压端皮碗和真空端皮碗,所述正压端皮碗的开口朝向外侧,且真空端皮碗的开口朝向内侧。

11、进一步地,所述活塞连杆的外端面与皮碗压板的外端面设置有倾角补充结构。

12、进一步地,所述真空气道支撑体的上表面与正压气道支撑体的上表面均开设有密封件安装槽,所述密封件安装槽内均装配有平面密封件,所述正压气道支撑体的上表面固定安装有顶盖。

13、进一步地,所述偏心轮组由两个偏心轮组合而成,且两个偏心轮为一体成型,两个所述偏心轮相对于电机的输出轴的偏转角度不同,每个所述偏心轮的外壁均对称装配有两个活塞连杆。

14、使用本专利技术的有益效果是:

15、本专利技术设计了真空气道结构、支撑体、正压气道结构相配合的结构,真空气道结构、支撑体、正压气道结构三者的装配配合令其整体结构紧凑,能够稳定安装在电机机体上,且能够满足压缩机的小型化紧凑化的使用需求。

16、本专利技术对于支撑体的结构进行了调整,令其表面不再设置气道,进而减少了与现有压缩机在支撑体上因为气道而需要设置的密封结构,令压缩机整体为全密封结构设计,无外露孔,有效避免灰尘等物质进入设备内部,降低了密封老化漏气等故障的发生,且支撑体因为去除了气道,令自身的强度更高,能够更好的起到支撑定位的作用,增加了可靠性,且加工更加简单,工艺装配难度也大幅降低。

17、通过对真空气道结构、正压气道结构和气缸结构和装配的设计,能够在一个机身上形成正压压缩和负压真空两种模式,且支撑体上不设置气道后对真空气道结构和正压气道结构上气道的设计,令气路分布及汇集形式与现有压缩机相比更加简单可靠。

18、本专利技术对活塞连杆进行了设计,通过设置倾角补充结构对其进行角度补偿,因此活塞连杆及皮碗压板的外端面均为倾斜的,令活塞连杆在冲程过程中最大程度与气缸内部表面保持为矩形压缩状态,从而确保压缩比,实现有效压缩,降低对皮碗的磨损。

19、本专利技术设置了十字形活塞组,能够在四个气缸内交替做功使压缩机可以通过更小的行程完成足够的压缩气量,这种结构的活塞连杆及冲程更短,能够有效减低发散热量及震动,进而令此压缩机的能耗减小。

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【技术保护点】

1.一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:包括电机、真空气道结构、支撑体、正压气道结构和气缸,所述电机的上表面依次固定安装有真空气道结构、支撑体和正压气道结构,且正压气道结构与支撑体不连通,所述支撑体的表面不设置气道,所述气缸包括两个负压真空气缸和两个正压压缩气缸,所述负压真空气缸与正压压缩气缸交错固定安装于支撑体的四个侧面,两个所述负压真空气缸与真空气道结构连通,两个所述正压压缩气缸与正压气道结构连通,所述电机的输出轴装配有偏心轮组,所述偏心轮组的外表面装配有活塞连杆,四个所述活塞连杆分别装配于相对应的气缸内,所述活塞连杆的外端面固定安装有皮碗压板,且活塞连杆的外端通过皮碗压板装配有皮碗;

2.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸包括气缸主体和气缸阀室盖,且气缸阀室盖装配于气缸主体的外表面,所述气缸主体固定安装于支撑体上,所述气缸主体的外表面开设有对称设置的气缸阀室,所述气缸主体的表面开设有与气缸阀室连通的换气孔,且换气孔与负压真空气缸连接气道或正压压缩气缸连接气道相对应,所述气缸主体的内表面开设有压缩腔,且活塞连杆移动装配于压缩腔内,所述压缩腔的内表面开设有通气孔,多个所述通气孔分别位于两个气缸阀室内。

3.根据权利要求2中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸还包括负压阀片、负压阀片压板、正压阀片和正压阀片压板,所述负压阀片通过负压阀片压板固定安装于气缸阀室的内表面,所述正压阀片通过正压阀片压板固定安装于压缩腔的内表面,所述负压阀片与正压阀片遮挡不同气缸阀室内的通气孔,所述负压阀片压板的形状与负压阀片相同,且负压阀片压板的外端向外侧有弧度的抬起。

4.根据权利要求2中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸主体的外表面开设有气缸密封圈安装槽,所述气缸密封圈安装槽内装配有气缸密封圈。

5.根据权利要求2中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸主体与皮碗均采用四氟材质制作,所述气缸主体的压缩腔内壁设置有自润滑涂层。

6.根据权利要求2中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸阀室盖的外表面设置有网状散热结构。

7.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述皮碗包括正压端皮碗和真空端皮碗,所述正压端皮碗的开口朝向外侧,且真空端皮碗的开口朝向内侧。

8.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述活塞连杆的外端面与皮碗压板的外端面设置有倾角补充结构。

9.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述真空气道支撑体的上表面与正压气道支撑体的上表面均开设有密封件安装槽,所述密封件安装槽内均装配有平面密封件,所述正压气道支撑体的上表面固定安装有顶盖。

10.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述偏心轮组由两个偏心轮组合而成,且两个偏心轮为一体成型,两个所述偏心轮相对于电机的输出轴的偏转角度不同,每个所述偏心轮的外壁均对称装配有两个活塞连杆。

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【技术特征摘要】

1.一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:包括电机、真空气道结构、支撑体、正压气道结构和气缸,所述电机的上表面依次固定安装有真空气道结构、支撑体和正压气道结构,且正压气道结构与支撑体不连通,所述支撑体的表面不设置气道,所述气缸包括两个负压真空气缸和两个正压压缩气缸,所述负压真空气缸与正压压缩气缸交错固定安装于支撑体的四个侧面,两个所述负压真空气缸与真空气道结构连通,两个所述正压压缩气缸与正压气道结构连通,所述电机的输出轴装配有偏心轮组,所述偏心轮组的外表面装配有活塞连杆,四个所述活塞连杆分别装配于相对应的气缸内,所述活塞连杆的外端面固定安装有皮碗压板,且活塞连杆的外端通过皮碗压板装配有皮碗;

2.根据权利要求1中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸包括气缸主体和气缸阀室盖,且气缸阀室盖装配于气缸主体的外表面,所述气缸主体固定安装于支撑体上,所述气缸主体的外表面开设有对称设置的气缸阀室,所述气缸主体的表面开设有与气缸阀室连通的换气孔,且换气孔与负压真空气缸连接气道或正压压缩气缸连接气道相对应,所述气缸主体的内表面开设有压缩腔,且活塞连杆移动装配于压缩腔内,所述压缩腔的内表面开设有通气孔,多个所述通气孔分别位于两个气缸阀室内。

3.根据权利要求2中所述的一种制氧用全密封正负压一体无油压缩机,其特征在于:所述气缸还包括负压阀片、负压阀片压板、正压阀片和正压阀片压板,所述负压阀片通过负压阀片压板固定安装于气缸阀室的内表面,所述正压阀片通过正压阀片压板固定安装于压缩腔的内表面,所述负压阀片与正压阀片遮挡不同气缸阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱笑波
申请(专利权)人:沈阳海龟医疗科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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