【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管加工，具体为一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置。
技术介绍
1、铜是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域。常见的如铜管，铜管导热性能很好，易于冷加工，且具备坚固和耐腐蚀的特性，广泛应用于冷凝器、换热器的制造，铜管在进行加工时需要对其进行切断。
2、公开号为cn218799471u的专利，公开了一种铜管加工用切割装置，属于空调散热铜管加工
，包括切割台，切割台开设有滑槽，切割台滑动连接有间歇推动机构，切割台连接有承托组件，承托组件设置在间歇推动机构一侧，切割台滑动连接有移动切割机构，移动切割机构设置在承托组件远离间歇推动机构一侧，间歇推动机构包括连接在切割台上的电机，电机输出端连接有转轴，转轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮啮合连接有齿条，齿条靠近切割台一端连接有滑块，滑块滑动连接滑槽，齿条远离切割台一端连接有夹紧组件。该技术实现了对铜管进行先夹紧后进行定长切割的动作，方便对铜管进行定长切割。
3、上述的用于对铜管裁断加工使用的设备在使用过程中，虽然能够对铜管先夹紧后定长切割操作，但其切割时会产生碎屑，散落在周围，从而污染周围环境，并且不便于后续工人进行收集处理，使用较为不便，同时长久的切割使用，会导致切刀因摩擦自身温度升高，从而影响其自身的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决
3、进一步的，所述清理机构还包括导向杆，且导向杆对称设置于双轴电机远离锥齿轮一一侧输出端外壁，所述箱体外壁于导向杆和双轴电机输出端外转动套设安装有转动套，所述转动套一端外壁套设有锥齿轮三，所述箱体和切割台侧壁转动安装有转轴，所述转轴上端连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述转轴下端连接有转盘，所述转盘的底部通过连接杆活动连接有推杆，所述收集箱内底部一侧设有泵筒，所述推杆一端于泵筒内连接有活塞，所述泵筒顶部靠近活塞一侧开设有进水口，所述泵筒一端通过带有单向阀的导管连接有喷水管，且喷水管设置于双轴电机顶部一侧，所述喷水管一端倾斜设置有喷头，且喷头的中心线与切刀边线相切，所述切割台顶部于箱体内侧开设有通槽，且通槽与收集箱连通，通过清理机构，可与双轴电机联动，节约资源，同时可不断驱动抽吸水并喷出对切刀和切割处冲洗，从而对切刀和切割处水冷降温，提高使用寿命，并能够对水和切割碎屑进行收集集中处理。
4、进一步的，所述输料组件包括支板，且支板对称设置于切割台顶部一侧，所述支板之间上下分布设有两个输料轮，且下方所述输料轮两端与支板转动连接，一侧所述支板侧壁设有驱动电机，且驱动电机输出端与输料轮的连接轴固定连接，两所述支板侧壁对应位置开设有滑槽，所述滑槽内对称设有滑杆，所述滑槽内设有滑块，且滑块两端套设于两个滑杆外侧，上方所述输料轮的连接轴两端分别与两侧的滑块转动连接，所述滑块的顶部设有支杆，且支杆上端于支板上方连接有固定块，所述支杆外侧于支板和固定块之间套设有弹簧，通过输料组件，可适配不同直径的铜管输送使用，可根据需要调整输送的铜管长度，以便切割不同尺寸的铜管。
5、进一步的，所述箱体靠近切割台端部一侧设有导料板，且导料板位于料口下方，所述导料板下方设有集料箱，所述箱体一侧内壁于料口上方设有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端连接有压块，所述切割台顶部一侧转动安装有若干支撑轮，以便将切断后的铜管进行收集。
6、进一步的，所述转动套和转轴之间通过t形架连接，且t形架与箱体固定连接，所述连接杆的两端分别与转盘和推杆铰接，所述活塞外壁和泵筒内壁之间设有密封圈，以便对转动套支撑固定，提高稳定性，同时密封圈的使用提高了密封形。
7、进一步的，所述输料轮为外壁面向内凹陷的曲面形结构，所述弹簧两端分别与固定块和支板固定连接，下方所述输料轮顶部中间位置与料口内底面齐平，以便适配不同直径大小的铜管。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过清理机构，可驱动切刀进行切割铜管同时，传动驱动转盘转，进而带动连接杆，不断推拉推杆，使推杆不断带动活塞在泵筒内左右往复运动，从而推动水通过喷头喷出，对切刀和切割处冲洗，实现水冷降温效果，避免温度过高影响切刀的使用寿命，同时可冲洗碎屑收集到收集箱内，并利用滤网过滤，重新收集水进行循环利用，节约资源，降低能耗，同时可集中收集废屑进行处理，减少工人劳动强度；
10、2、本技术通过输料组件，使其适配不同直径大小的铜管使用，可对铜管起到定位效果，并能够根据需要输送固定长度的铜管进行切断，实现不同长度铜管的切割使用。
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1.一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，包括切割台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述清理机构还包括导向杆(16)，且导向杆(16)对称设置于双轴电机(5)远离锥齿轮一(6)一侧输出端外壁，所述箱体(2)侧壁于导向杆(16)和双轴电机(5)输出端外转动套设安装有转动套(17)，所述转动套(17)一端外壁套设有锥齿轮三(18)，所述箱体(2)和切割台(1)侧壁转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)上端连接有与锥齿轮三(18)啮合的锥齿轮四(20)，所述转轴(19)下端连接有转盘(21)，所述转盘(21)的底部通过连接杆(22)活动连接有推杆(23)，所述收集箱(14)内底部一侧设有泵筒(24)，所述推杆(23)一端于泵筒(24)内连接有活塞(25)，所述泵筒(24)顶部靠近活塞(25)一侧开设有进水口，所述泵筒(24)一端通过带有单向阀的导管(26)连接有喷水管(27)，且喷水管(27)设置于双轴电机(5)顶部一侧，所述喷水管(27)一端倾斜设置有喷头，且喷头的中心线与切刀(9)边线相切，所述切割台(1)顶
3.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述输料组件包括支板(35)，且支板(35)对称设置于切割台(1)顶部一侧，所述支板(35)之间上下分布设有两个输料轮(28)，且下方所述输料轮(28)两端与支板(35)转动连接，一侧所述支板(35)侧壁设有驱动电机(29)，且驱动电机(29)输出端与输料轮(28)的连接轴固定连接，两所述支板(35)侧壁对应位置开设有滑槽，所述滑槽内对称设有滑杆(30)，所述滑槽内设有滑块(31)，且滑块(31)两端套设于两个滑杆(30)外侧，上方所述输料轮(28)的连接轴两端分别与两侧的滑块(31)转动连接，所述滑块(31)的顶部设有支杆(32)，且支杆(32)上端于支板(35)上方连接有固定块(33)，所述支杆(32)外侧于支板(35)和固定块(33)之间套设有弹簧(34)。
4.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述箱体(2)靠近切割台(1)端部一侧设有导料板，且导料板位于料口下方，所述导料板下方设有集料箱，所述箱体(2)一侧内壁于料口上方设有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)伸缩端连接有压块(11)，所述切割台(1)顶部一侧转动安装有若干支撑轮(13)。
5.根据权利要求2所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述转动套(17)和转轴(19)之间通过T形架连接，且T形架与箱体(2)固定连接，所述连接杆(22)的两端分别与转盘(21)和推杆(23)铰接，所述活塞(25)外壁和泵筒(24)内壁之间设有密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述输料轮(28)为外壁面向内凹陷的曲面形结构，所述弹簧(34)两端分别与固定块(33)和支板(35)固定连接，下方所述输料轮(28)顶部中间位置与料口内底面齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，包括切割台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述清理机构还包括导向杆(16)，且导向杆(16)对称设置于双轴电机(5)远离锥齿轮一(6)一侧输出端外壁，所述箱体(2)侧壁于导向杆(16)和双轴电机(5)输出端外转动套设安装有转动套(17)，所述转动套(17)一端外壁套设有锥齿轮三(18)，所述箱体(2)和切割台(1)侧壁转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)上端连接有与锥齿轮三(18)啮合的锥齿轮四(20)，所述转轴(19)下端连接有转盘(21)，所述转盘(21)的底部通过连接杆(22)活动连接有推杆(23)，所述收集箱(14)内底部一侧设有泵筒(24)，所述推杆(23)一端于泵筒(24)内连接有活塞(25)，所述泵筒(24)顶部靠近活塞(25)一侧开设有进水口，所述泵筒(24)一端通过带有单向阀的导管(26)连接有喷水管(27)，且喷水管(27)设置于双轴电机(5)顶部一侧，所述喷水管(27)一端倾斜设置有喷头，且喷头的中心线与切刀(9)边线相切，所述切割台(1)顶部于箱体(2)内侧开设有通槽，且通槽与收集箱(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种适应不同尺寸的铜管定长切断装置，其特征在于：所述输料组件包括支板(35)，且支板(35)对称设置于切割台(1)顶部一侧，所述支板(35)之间上下分布设有两个输料轮(28)，且下方所述输料轮(28)两端与支板(35)转动连接，一侧所述支板(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪军，于婷，
申请(专利权)人：江苏热通特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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