System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高导热涂层铝箔及其制备工艺制造技术_技高网

一种高导热涂层铝箔及其制备工艺制造技术

技术编号:42103476 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-25 00:28
本发明专利技术涉及涂层铝箔技术领域,具体为一种高导热涂层铝箔及其制备工艺。本发明专利技术使用聚乙二醇为芯材,然后添加苯并三唑作为防腐蚀剂,然后以导热性能优异的钨酸铅为壳,制备了一种导热、耐腐蚀的微胶囊。然后在微胶囊表面又包覆了一层二氧化硅,进一步提高了微胶囊的防腐性能。本发明专利技术制备了一种沸石框架材料,将沸石框架材料与包覆二氧化硅的微胶囊复合在一起,提高了填料之间的接触面积,改善了填料的团聚情况,可以更好地提高涂层铝箔的导热性能,并且使得腐蚀性物质进入铝箔表面的曲折度大大增加,从而提高了涂层铝箔的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层铝箔,具体为一种高导热涂层铝箔及其制备工艺


技术介绍

1、随着电子产品、航空航天器材、汽车工业等领域的不断发展,对于高导热材料的需求日益增加。铝箔因其良好的导热性能、轻质化、易加工等特点而备受青睐。然而,传统的铝箔在一些特殊场合下,如高温、强腐蚀环境下的长期使用,存在导热性能不足、表面易氧化、易被腐蚀等问题,因此需要开发一种高导热涂层铝箔及其制备工艺,以满足更高性能要求的应用需求。现有技术通常采用涂覆,在铝箔表面形成导热性能更优异的涂层,如石墨烯涂层等,以提高铝箔的导热性能,但是铝箔的耐腐蚀性能有待进一步提高,使得所制备的高导热涂层铝箔具有优异的导热性能和稳定性,可更广泛应用于电子散热、航空航天器材、汽车散热等领域。

2、为了解决上述问题,提高铝箔的导热性能和耐腐蚀性,本专利技术提供了一种高导热涂层铝箔及其制备工艺。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高导热涂层铝箔及其制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种高导热涂层铝箔,所述涂层由高导热涂料涂覆在铝箔表面固化得到,所述高导热涂料的制备方法为,包括以下步骤:

4、s1:取羧酸化沸石框架材料、去离子水,超声分散,得到分散液;取包覆二氧化硅的微胶囊、去离子水,超声分散,加入分散液,滴加稀盐酸,调节ph为6,沉淀、洗涤、干燥,得到微胶囊-沸石框架材料复合物;

5、s2:取tris-hcl缓冲溶液、微胶囊-沸石框架材料复合物,搅拌均匀,加入盐酸多巴胺,搅拌22-26h,得到包覆多巴胺的复合材料;

6、s3:取氨基化石墨烯分散液、包覆多巴胺的复合材料、脂肪醇、消泡剂、润湿剂、增稠剂,搅拌均匀,加入双酚a环氧树脂,得到高导热涂料。

7、较为优化地,所述羧酸化沸石框架材料的制备方法为,包括以下步骤:

8、步骤一:取二甲基咪唑、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵,搅拌1-2h,滴加六水合硝酸钴水溶液,搅拌6-8h,洗涤、离心、干燥,得到沸石框架材料;

9、步骤二:取沸石框架材料、去离子水,加热至65-70℃,超声分散,加入氯乙酸、氢氧化钠,加热至70-75℃,反应18-20小时,抽滤、洗涤、干燥,加入至氯化氢水溶液中,加热至60-65℃,搅拌12-14h,抽滤、冷冻干燥,得到羧酸化沸石框架材料。

10、较为优化地,所述包覆二氧化硅的微胶囊的制备方法为:取十六烷基三甲基溴化铵、微胶囊、无水乙醇、去离子水,搅拌均匀,滴加一水合氨调节ph值为8-9,加入正硅酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷,超声分散,升温至30-35℃,反应10-14h,洗涤、干燥,得到包覆二氧化硅的微胶囊。

11、较为优化地,所述微胶囊的制备方法为:取苯乙烯-马来酸酐共聚物、氢氧化钠、去离子水,升温至85-90℃反应2.5-3h,得到混合溶液;取聚乙二醇、柠檬酸三钠二水合物、去离子水,升温至65-75℃,加入混合溶液、苯并三唑,搅拌10-15min,滴加乙酸铅三水合物,在75-85℃下搅拌3-4h,滴加钨酸钠二水合物,继续搅拌3-4h,然后在30-35℃下沉淀老化22-26h,过滤、洗涤、干燥,得到微胶囊。

12、较为优化地,所述氨基化石墨烯分散液的制备方法为:取氧化石墨烯、n,n-二甲基甲酰胺,超声分散,加入乙二胺、4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺,搅拌均匀,升温至50-55℃,反应8-9h,离心、洗涤、干燥,得到氨基化石墨烯;取氨基化石墨烯、去离子水,超声分散,得到氨基化石墨烯分散液。

13、较为优化地,所述氨基化石墨烯和去离子水的质量比为(2-3):1000。

14、一种高导热涂层铝箔的制备工艺,包括以下步骤:

15、(1):取氨基化石墨烯分散液、包覆多巴胺的复合材料、脂肪醇、消泡剂、润湿剂、增稠剂,搅拌均匀,加入双酚a环氧树脂,得到高导热涂料;

16、(2):取铝箔,清洗、干燥,然后在铝箔表面涂覆高导热涂料,干燥,得到高导热涂层铝箔。

17、较为优化地,所述消泡剂为聚硅氧烷;润湿剂为丙烯酸、增稠剂为聚氨酯。

18、较为优化地,所述高导热涂料的涂覆厚度为0.1-0.15mm。

19、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

20、(1)本专利技术使用聚乙二醇为芯材,然后添加苯并三唑作为防腐蚀剂,然后以导热性能优异的钨酸铅为壳,制备了一种导热、耐腐蚀的微胶囊。然后通过添加正硅酸乙酯,在微胶囊表面又包覆了一层二氧化硅,进一步提高了微胶囊的防腐性能。

21、(2)本专利技术制备了一种沸石框架材料,该材料具有较大的表面面积,将沸石框架材料与包覆二氧化硅的微胶囊复合在一起,提高了填料之间的接触面积,改善了填料的团聚情况,比起填料单独添加,将沸石框架材料与包覆二氧化硅的微胶囊复合在一起,建立了导热网络,可以更好地提高涂层铝箔的导热性能,并且使得腐蚀性物质进入铝箔表面的曲折度大大增加,从而提高了涂层铝箔的耐腐蚀性。

22、(3)本专利技术在微胶囊-沸石框架材料复合物表面包覆了一层多巴胺,使其表面具有氨基,同时对氧化石墨烯进行了氨基化改性,使得氨基化石墨烯分散液与包覆多巴胺的复合材料在体系中的相容性更好,提高了涂层铝箔的耐腐蚀性和导热性能。

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【技术保护点】

1.一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述涂层由高导热涂料涂覆在铝箔表面固化得到,所述高导热涂料的制备方法为,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述羧酸化沸石框架材料的制备方法为,包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述氨基化石墨烯分散液的制备方法为:取氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺,超声分散,加入乙二胺、4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺,搅拌均匀,升温至50-55℃,反应8-9h,离心、洗涤、干燥,得到氨基化石墨烯;取氨基化石墨烯、去离子水,超声分散,得到氨基化石墨烯分散液。

4.根据权利要求3所述的一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述氨基化石墨烯和去离子水的质量比为(2-3):1000。

5.根据权利要求1所述的一种高导热涂层铝箔的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种高导热涂层铝箔的制备工艺,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷;润湿剂为丙烯酸、增稠剂为聚氨酯。

7.根据权利要求5所述的一种高导热涂层铝箔的制备工艺,其特征在于:所述高导热涂料的涂覆厚度为0.1-0.15mm。

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【技术特征摘要】

1.一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述涂层由高导热涂料涂覆在铝箔表面固化得到,所述高导热涂料的制备方法为,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述羧酸化沸石框架材料的制备方法为,包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种高导热涂层铝箔,其特征在于:所述氨基化石墨烯分散液的制备方法为:取氧化石墨烯、n,n-二甲基甲酰胺,超声分散,加入乙二胺、4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺,搅拌均匀,升温至50-55℃,反应8-9h,离心、洗涤、干燥,得到氨基化石墨烯;取氨基化石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永明刘润兴刘颖
申请(专利权)人:江苏金天辰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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