【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材装配，更具体地说，本技术涉及一种大型板材装配式卡扣构件。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
2、目前，市场上现有的大型板材装配式卡扣构件大多是一侧为凸起，另一侧为凹陷，凸起与凹陷的配合实现两板材的装配，位于中间部分的板材的装配能够实现很好的配合，但是位于端部的带有凸起的一侧由于凸起的影响极其不美观，因此需要将位于端部的带有凸起的一侧截掉，这样一来就非常麻烦，基于此，本技术设计了一种大型板材装配式卡扣构件。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种大型板材装配式卡扣构件，具有方便安装的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型板材装配式卡扣构件，包括大型板材，大型板材的一侧开设有容纳腔体，容纳腔体的一相对内壁上均开设有一限位侧槽，容纳腔体的内部滑动连接有一移动滑块，移动滑块的两侧面均固定安装有一与限位侧槽相对应的限位侧板，移动滑块位于容纳腔体内部的一侧面上固定连接有一粗复位弹簧，粗复位弹簧远离移动滑块的一端固定连接在容纳腔体的一内壁上，移动滑块位于容纳腔体外侧的一侧面上固定安装有一方形凸起，方形凸起的内部开设有一方形放置槽，方形放置槽的内部固定安装有一导向柱，导向柱的外侧滑动套接有一与方形放置槽相适配的卡扣斜板，卡扣斜板的内部开设有一与导
3、大型板材远离方形凸起的一侧面上开设有与方形凸起相适配的方形凹陷，方形凹陷的一内壁上开设有一与卡扣斜板相适配的方形卡槽。
4、作为本技术的一种优选技术方案，移动滑块的外表面与容纳腔体的内壁接触，且移动滑块与容纳腔体滑动配合。
5、作为本技术的一种优选技术方案，限位侧板位于限位侧槽的内部，且限位侧板与限位侧槽滑动配合。
6、作为本技术的一种优选技术方案，卡扣斜板的外表面与方形放置槽的内壁接触，且卡扣斜板的外表面与方形放置槽的内壁均光滑。
7、作为本技术的一种优选技术方案，导向柱穿过导向孔，且导向柱与导向孔配合使用。
8、作为本技术的一种优选技术方案，一大型板材上的方形凸起插接在另一大型板材上的方形凹陷的内部。
9、作为本技术的一种优选技术方案，卡扣斜板插接在方形卡槽的内部，且卡扣斜板与方形卡槽配合使用。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过将一大型板材上的方形凸起对准另一大型板材上的方形凹陷，之后将两大型板材相互靠近，此时方形凸起将会插接到方形凹陷的内部，在方形凸起向方形凹陷的内部插接的过程中，卡扣斜板将会逐渐的被挤压，直到卡扣斜板完全的处于方形放置槽的内部，同时细复位弹簧将会逐渐的收缩变短，当方形凸起完全插接到方形凹陷的内部之后，卡扣斜板将会与方形卡槽对齐，此时由于细复位弹簧的弹力作用，卡扣斜板将会向外侧移动，直到卡扣斜板插接在方形卡槽的内部，从而实现两大型板材之间的装配。
12、2、本技术通过将卡扣斜板推到方形放置槽的内部，之后再将方形凸起用力向容纳腔体的内部推动，直到方形凸起能够完全处于容纳腔体的内部，本技术能够将位于端部的带有凸起的一侧隐藏起来，从而能够使其更加美观。
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1.一种大型板材装配式卡扣构件，包括大型板材(1)，其特征在于：所述大型板材(1)的一侧开设有容纳腔体(2)，所述容纳腔体(2)的一相对内壁上均开设有一限位侧槽(3)，所述容纳腔体(2)的内部滑动连接有一移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的两侧面均固定安装有一与限位侧槽(3)相对应的限位侧板(5)，所述移动滑块(4)位于容纳腔体(2)内部的一侧面上固定连接有一粗复位弹簧(6)，所述粗复位弹簧(6)远离移动滑块(4)的一端固定连接在容纳腔体(2)的一内壁上，所述移动滑块(4)位于容纳腔体(2)外侧的一侧面上固定安装有一方形凸起(7)，所述方形凸起(7)的内部开设有一方形放置槽(8)，所述方形放置槽(8)的内部固定安装有一导向柱(9)，所述导向柱(9)的外侧滑动套接有一与方形放置槽(8)相适配的卡扣斜板(10)，所述卡扣斜板(10)的内部开设有一与导向柱(9)相适配的导向孔(11)，所述导向柱(9)的外侧且位于方形放置槽(8)的一内壁和卡扣斜板(10)的一侧面之间套接有一细复位弹簧(12)，所述细复位弹簧(12)的一端与方形放置槽(8)的一内壁固定连接，所述细复位弹簧(12)的另一端
2.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：所述移动滑块(4)的外表面与容纳腔体(2)的内壁接触，且移动滑块(4)与容纳腔体(2)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：所述限位侧板(5)位于限位侧槽(3)的内部，且限位侧板(5)与限位侧槽(3)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：所述卡扣斜板(10)的外表面与方形放置槽(8)的内壁接触，且卡扣斜板(10)的外表面与方形放置槽(8)的内壁均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：所述导向柱(9)穿过导向孔(11)，且导向柱(9)与导向孔(11)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：一所述大型板材(1)上的方形凸起(7)插接在另一大型板材(1)上的方形凹陷(13)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种大型板材装配式卡扣构件，其特征在于：所述卡扣斜板(10)插接在方形卡槽(14)的内部，且卡扣斜板(10)与方形卡槽(14)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种大型板材装配式卡扣构件，包括大型板材(1)，其特征在于：所述大型板材(1)的一侧开设有容纳腔体(2)，所述容纳腔体(2)的一相对内壁上均开设有一限位侧槽(3)，所述容纳腔体(2)的内部滑动连接有一移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的两侧面均固定安装有一与限位侧槽(3)相对应的限位侧板(5)，所述移动滑块(4)位于容纳腔体(2)内部的一侧面上固定连接有一粗复位弹簧(6)，所述粗复位弹簧(6)远离移动滑块(4)的一端固定连接在容纳腔体(2)的一内壁上，所述移动滑块(4)位于容纳腔体(2)外侧的一侧面上固定安装有一方形凸起(7)，所述方形凸起(7)的内部开设有一方形放置槽(8)，所述方形放置槽(8)的内部固定安装有一导向柱(9)，所述导向柱(9)的外侧滑动套接有一与方形放置槽(8)相适配的卡扣斜板(10)，所述卡扣斜板(10)的内部开设有一与导向柱(9)相适配的导向孔(11)，所述导向柱(9)的外侧且位于方形放置槽(8)的一内壁和卡扣斜板(10)的一侧面之间套接有一细复位弹簧(12)，所述细复位弹簧(12)的一端与方形放置槽(8)的一内壁固定连接，所述细复位弹簧(12)的另一端与卡扣斜板(10)的一侧面固定连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娜，杜云峰，
申请(专利权)人：长春昆仑建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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