【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锅炉，尤其涉及一种锅炉脱硝用烟气旁路系统。
技术介绍
1、燃煤机组不得不承担起电网调峰的任务，以提高火电机组的运行灵活性，进一步增加负荷响应速率，机组具备快速启停调峰能力，使得机组能够在宽负荷情况下进行稳定运行。其首要目标是降低机组最小技术出力。
2、火电机组工作时会产生大量的氮氧化物(nox)，是人类活动产生的主要有害气体之一，因此为了保护环境，火电机组锅炉普遍配置了scr烟气脱硝装置以降低nox排放量。scr脱硝技术是指在310-420℃范围内，还原剂(如液氨、尿素和氨水等)在催化剂作用下，“有选择性”地与烟气中的nox反应，生成无污染的n2和h2o的nox减排技术。而对火电机组进行深度调峰时，在机组低负荷运行时，随着机组负荷的逐渐降低，燃机低负荷下烟气温度低于300℃，这种情况下不能达到scr脱硝催化剂的反应温度，此时scr脱硝装置无法正常运行，无法对于烟气进行脱硝处理，降低了催化效率，影响系统脱硝效率。因此，机组要实现深度调峰运行，宽负荷脱硝是机组必须要解决的关键问题之一。
3、为了提高低负荷下烟气脱硝系统入口烟温，实现宽负荷scr烟气脱硝装置的稳定运行，目前大部分燃煤电厂均采用省煤器旁路改造方案。烟气旁路改造技术是在锅炉尾部烟道区域设置旁路烟道，将部分烟气由烟气旁路引出而不经过换热，使得该部分高温烟气与尾部出口低温烟气相混合，从而达到提升scr反应器入口烟温的目的。烟气旁路改造技术方案实施灵活好，能够在较大范围内提升scr脱硝装置的入口烟气温度。
4、但实际工况中旁路烟道不
技术实现思路
1、本申请提供一种锅炉脱硝用烟气旁路系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
2、本申请提供一种锅炉脱硝用烟气旁路系统，包括：锅炉、主烟道、旁路烟道、混合烟道、scr脱硝装置及除灰装置。
3、锅炉尾部烟道与主烟道连通，主烟道上沿烟气运动方向设置有低温过热器和锅炉省煤器，主烟道的出口端与混合烟道连接，旁路烟道的一端与主烟道连接，另一端与混合烟道连接，混合烟道的出口端与scr脱硝装置连接。
4、除灰装置包括输灰管路、挡灰板、升降组件，旁路烟道的水平段底部开设有出灰口，输灰管路的一端与出灰口连通，输灰管路的另一端与主烟道连接，升降组件的一端与挡灰板的一端连接，挡灰板远离升降组件的一端与旁路烟道的水平段顶部铰接，挡灰板的上端向主烟道方向倾斜。
5、可选的，升降组件包括电机、转轴及升降绳，电机安装在旁路烟道的顶部外。
6、电机的输出端与转轴连接，升降绳的一端与转轴连接，升降绳的另一端与挡灰板的一端连接。
7、可选的，输灰管路包括竖直段和倾斜段，竖直段的顶端与出灰口连通，倾斜段的出口端与主烟道连接。
8、可选的，输灰管路的倾斜段与主烟道的夹角为10-60°。
9、可选的，输灰管路与出灰口连通的一端为锥形结构。
10、可选的，旁路烟道内设置有旁路烟道调节阀，挡灰板位于出灰口与旁路烟道调节阀之间。
11、可选的，混合烟道内设置有温度传感器。
12、可选的，挡灰板上安装有第一振动器，输灰管路上安装有第二振动器。
13、可选的，烟气旁路系统还设置有控制器，控制器分别与电机、旁路烟道调节阀、温度传感器、第一振动器、第二振动器连接。
14、本申请提供的锅炉脱硝用烟气旁路系统，避免了烟气中的积灰对旁路烟道的堵塞，实现了烟气旁路对烟气的高效输送和对烟气的高效脱硝，相比于现有技术，具有如下有益效果：
15、(1)通过设置旁路烟道，使得旁路高温烟气对主烟道内经过换热后的低温烟气进行加热，以提高进入scr脱硝装置内的温度，从而提高催化剂的催化效率，有助于对烟气进行脱硝。通过设置除灰装置，将运行过程中的积灰及时除去，以使得旁路烟道更加通畅，避免积灰的产生。
16、(2)通过在除灰装置设置电机和转轴，通过开启电机，带动转轴转动，电机正反方向的转动，带动转轴转动，转轴的不同方向的转动带动升降绳不断的缠绕或解离于转轴上，达到对挡灰板的升起和放下，使得除灰装置的自动化程度得以提高。挡灰板的上端向主烟道方向倾斜，这样的倾斜设计便于灰尘的滑落，还能够阻止灰尘在挡灰板上沉积。
17、(3)通过设置控制器，使得该系统的操作更加便捷、自动化程度提高，减少了人员劳动力的输出。
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1.一种锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，包括：锅炉(1)、主烟道(2)、旁路烟道(3)、混合烟道(4)、SCR脱硝装置(5)及除灰装置；
2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述升降组件包括电机(630)、转轴(640)及升降绳(650)，所述电机(630)安装在所述旁路烟道(3)的顶部外；
3.根据权利要求2所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(610)包括竖直段(611)和倾斜段(612)，所述竖直段(611)的顶端与所述出灰口(310)连通，所述倾斜段(612)的出口端与所述主烟道(2)连接。
4.根据权利要求3所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(610)的倾斜段(612)与所述主烟道(2)的夹角为10-60°。
5.根据权利要求4所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(610)与所述出灰口(310)连通的一端为锥形结构。
6.根据权利要求5所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述旁路烟道(3)内设置有旁路烟道调节阀(320)，
7.根据权利要求6所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述混合烟道(4)内设置有温度传感器(410)。
8.根据权利要求7所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述挡灰板(620)上安装有第一振动器(621)，所述输灰管路(610)上安装有第二振动器(622)。
9.根据权利要求8所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述烟气旁路系统还设置有控制器(7)，所述控制器(7)分别与所述电机(630)、所述旁路烟道调节阀(320)、所述温度传感器(410)、所述第一振动器(621)、所述第二振动器(622)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，包括：锅炉(1)、主烟道(2)、旁路烟道(3)、混合烟道(4)、scr脱硝装置(5)及除灰装置；
2.根据权利要求1所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述升降组件包括电机(630)、转轴(640)及升降绳(650)，所述电机(630)安装在所述旁路烟道(3)的顶部外；
3.根据权利要求2所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(610)包括竖直段(611)和倾斜段(612)，所述竖直段(611)的顶端与所述出灰口(310)连通，所述倾斜段(612)的出口端与所述主烟道(2)连接。
4.根据权利要求3所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(610)的倾斜段(612)与所述主烟道(2)的夹角为10-60°。
5.根据权利要求4所述的锅炉脱硝用烟气旁路系统，其特征在于，所述输灰管路(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，杨博通，杨朝栋，卜东，武小舟，
申请(专利权)人：陕西清水川能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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