【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种可实现模块化灌封的电机驱动一体机。
技术介绍
1、直流无刷外转子风机拥有体积小，能效高的优点。其结构中，电机驱动器内置在散热器(端盖)中，并与电机直接连接，在运行过程中，电机驱动器以及定子绕组会产生大量的热量；在高防护等级要求中，目前结构存在以下两方面的不足之处：1，大量热量只能通过空气辐射散热，散热效率极低。由于散热能力有限，降低了电机的带负载能力。2，电机驱动器在端盖内部位置集中，对于整个电机端盖而言其内部热量分布不均匀，导致内部热量集中，不易进行有效散热。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可实现模块化灌封的电机驱动一体机，该方案先通过内循环风扇使电机内部热量分布均匀，然后通过外部离心风轮促进散热筋条表面的空气对流速度，从而提高散热能力。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
3、可实现模块化灌封的电机驱动一体机，包括定子组件、外转子组件，以及内置有电控器元件的电机端盖；所述外转子组件包括外转子罩壳；其特征在于：所述定子组件包括伸入所述外转子罩壳内部的定子主体，以及处于外转子罩壳外侧的法兰环；所述电机端盖固接于定子组件的法兰环上，且定子组件与电机端盖之间边缘密封连接；所述法兰环上构建有第一通风口，法兰环下方的外转子罩壳上固接有离心风轮；所述外转子组件带动离心风轮旋转时，引导空气由电机端盖上流经所述第一通风口；所述定子组件与电机端盖之间设置有内循环风扇，外转子罩壳的中心
4、本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种可实现模块化灌封的电机驱动一体机，该一体机中的定子组件装入所述外转子罩壳内部，电机端盖与定子组件连接固定。运行时，外转子组件相对于定子组件和电机端盖高速旋转。在此基础上，该方案有以下效果：
5、1，本方案在定子组件与电机端盖之间设置有内循环风扇，而外转子罩壳中心处的中心轴能够穿过定子组件与内循环风扇相连。因此，当外转子组件高速旋转时会带动内循环风扇旋转，内循环风扇旋转时可促进定子组件、电机端盖及两者之间空间内的空气流动，实现内循环；如此可使电机端盖、定子组件等结构内部热量分布均匀。
6、2，运行时，外转子组件带动离心风轮相对于定子组件和电机端盖高速旋转。进一步的，由于法兰环上构建有第一通风口，在离心风轮旋转时会引导空气由电机端盖上流经所述第一通风口。由于电控器元件内置于电机端盖，上述方案会加快电机端盖周边的空气流通速度，使散热筋条上的对流效果加强。相比于原来仅通过散热筋条进行辐射散热的方案，本方案通过外转子组件旋转时带动离心风轮，形成空气对流，从而加强散热筋条表面的空气流通速度，提高散热能力。
7、上述方案先通过内循环风扇使电机内部热量分布均匀，然后通过外部离心风轮促进散热筋条表面的空气对流速度，从而提高散热能力。
8、作为优选，所述外转子罩壳的开口边缘径向向外设置有罩壳缘边，罩壳缘边处于定子组件的法兰环轴向一侧；所述离心风轮叠放并固接在所述罩壳缘边上。此处方案中，外转子罩壳开口边缘上的罩壳缘边作为离心风轮的安装基座，罩壳缘边处于法兰环轴向一侧，将离心风轮安装于罩壳缘边上，离心风轮旋转时轴向进风，径向出风，从而可引导空气由电机端盖上流经所述第一通风口。
9、作为优选，所述电机端盖上构建有第二通风口，电机端盖固接于法兰环上时，电机端盖上的第二通风口与法兰环上的第一通风口相通；离心风轮旋转时，引导空气由电机端盖上依次流经第二通风口和第一通风口。此处方案中，此处方案中在电机端盖上设置第二通风口与第一通风口对应，避免电机端盖边缘遮挡或干涉气体流动。
10、作为优选，所述电机端盖上设置有多条散热筋条；所述多条散热筋条至少布置于电机端盖上周向侧壁上；所述第二通风口被布置于相邻两条散热筋条下方的电机端盖上，第二通风口上方的两条散热筋条外端通过挡壁相连；挡壁与其连接的两条散热筋条之间形成风道。此处方案中，在第二通风口上方通过两条散热筋条和挡壁之间形成风道，从而引导空气流经风道，从而增大与散热筋条、挡壁的接触时间和接触面积，提升散热效果。
11、作为优选，所述离心风轮包括环形底板，以及构建于环形底板内径边缘上的环形挡板，以及布置于环形挡板外侧的环形底板上端面上的多片离心叶片。此处方案中，在环形底板内径边缘上设置环形挡板，并将离心叶片设置于环形挡板外侧，如此可限定离心风轮旋转时的出风方向。
12、在进一步的方案中，所述定子组件与电机端盖之间边缘密封连接，内循环风扇旋转时带动内部气流循环。定子组件与电机端盖边缘密封连接有利于提升电机的防护能力，满足高防护等级要求。
13、作为优选，所述定子主体上朝向电机端盖一侧构建有下沉槽。此处方案中，定子组件中的定子主体伸入所述外转子罩壳内部，而其法兰环处于外转子罩壳外侧。进一步地，电机端盖固接于定子组件的法兰环上，而通过在定子主体端面上设置下沉槽，从而在电机端盖与定子组件之间形成足够的内部空间进行内循环。在进一步的方案中，所述下沉槽的中心处还下凹构建有安装槽，定子组件中心构建有与安装槽相通的轴道；所述内循环风扇设置于安装槽内，外转子组件的中心轴穿过定子组件与内循环风扇相连。
14、作为优选，所述电机端盖的下端面上设置有防护板，防护板的板体上构建有贯通两端面的通气孔。此处方案是考虑到在定子组件与电机端盖之间设置内循环风扇，为了避免干涉内循环风扇旋转，或者是避免内循环风扇旋转时切断或缠绕电线，故此在电机端盖的下端面上设置有防护板，借此解决上述提到的问题。
15、在具体的方案中，所述防护板一侧的中心区域朝向所述内循环风扇，接线器及其线束固接在中心区域旁的防护板上，所述中心区域旁的防护板上设置有安装座和多个卡线槽；所述接线器固接在安装座上，接线器的线束通过卡线槽固定。在中心区域另一侧的防护板上构建有防止非固定线束进入中心区域的弧形挡线板，弧形挡线板可以阻挡外围非固定线束进入风扇的旋转轨迹范围内。采用此方案，由于安装了内循环散热风扇，电控器元件与定子组件的连接线束需避免与旋转的风扇干涉，故优化设计了接线方式。
16、所述防护板被构建为多孔通气板，多孔通气板上布置了通气孔，供气体流通。防护板处于定子组件与电机端盖之间时，防护板边缘与电机端盖边缘、定子组件边缘之间留有间隙，该间隙供空气回流，从而实现内循环。
17、作为优选，所述电机端盖内置有电控器元件，电控器元件通过高散热系数灌封胶进行灌封。电控器元件灌封后，表面散热系数式1w/mk，是空气的0.0244w/mk的50倍。较传统的无灌胶无加强风冷结构，大大的提高了控制器的散热能力。并且，电控器元件灌胶后，同时提高了电控器元件的防护能力，可适应更复杂的高温高湿工况。
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1.可实现模块化灌封的电机驱动一体机，包括定子组件(1)、外转子组件(2)，以及内置有电控器元件的电机端盖(3)；所述外转子组件(2)包括外转子罩壳(21)；其特征在于：所述定子组件(1)包括伸入所述外转子罩壳(21)内部的定子主体(11)，以及处于外转子罩壳(21)外侧的法兰环(12)；所述电机端盖(3)固接于定子组件(1)的法兰环(12)上，且定子组件(1)与电机端盖(3)之间边缘密封连接；所述法兰环(12)上构建有第一通风口(121)，法兰环(12)下方的外转子罩壳(21)上固接有离心风轮(4)；所述外转子组件(2)带动离心风轮(4)旋转时，引导空气由电机端盖(3)上流经所述第一通风口(121)；所述定子组件(1)与电机端盖(3)之间设置有内循环风扇(13)，外转子罩壳(21)的中心处设置有与其联动的中心轴(22)；所述定子组件(1)装入所述外转子罩壳(21)内部后，中心轴(22)穿过定子组件(1)与内循环风扇(13)相连，内循环风扇(13)旋转时带动内部气流循环。
2.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述外转子罩壳(21)的开
3.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)上构建有第二通风口(31)，电机端盖(3)固接于法兰环(12)上时，电机端盖(3)上的第二通风口(31)与法兰环(12)上的第一通风口(121)相通；离心风轮(4)旋转时，引导空气由电机端盖(3)上依次流经第二通风口(31)和第一通风口(121)。
4.根据权利要求3所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)上设置有多条散热筋条(32)；所述多条散热筋条(32)至少布置于电机端盖(3)上周向侧壁上；所述第二通风口(31)被布置于相邻两条散热筋条(32)下方的电机端盖(3)上，第二通风口(31)上方的两条散热筋条(32)外端通过挡壁(33)相连；挡壁(33)与其连接的两条散热筋条(32)之间形成风道。
5.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述离心风轮(4)包括环形底板(41)，以及构建于环形底板(41)内径边缘上的环形挡板(42)，以及布置于环形挡板(42)外侧的环形底板(41)上端面上的多片离心叶片(43)。
6.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述定子主体(11)上朝向电机端盖(3)一侧构建有下沉槽(14)，下沉槽(14)的中心处还下凹构建有安装槽(15)，定子组件(1)中心构建有与安装槽(15)相通的轴道(16)。
7.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)的下端面上设置有防护板(5)，防护板(5)的板体上构建有贯通两端面的通气孔(51)。
8.根据权利要求7所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述防护板(5)一侧的中心区域朝向所述内循环风扇(13)，接线器(6)及其线束固接在中心区域旁的防护板(5)上，中心区域另一侧的防护板(5)上构建有防止非固定线束进入中心区域的弧形挡线板(54)；所述中心区域旁的防护板(5)上设置有安装座(52)和多个卡线槽(53)；所述接线器(6)固接在安装座(52)上，接线器(6)的线束通过卡线槽(53)固定。
9.根据权利要求7所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述防护板(5)被构建为多孔通气板，防护板(5)处于定子组件(1)与电机端盖(3)之间时，防护板(5)边缘与电机端盖(3)边缘、定子组件(1)边缘之间留有间隙(55)。
10.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)内置有电控器元件，电控器元件通过高散热系数灌封胶进行灌封。
...【技术特征摘要】
1.可实现模块化灌封的电机驱动一体机，包括定子组件(1)、外转子组件(2)，以及内置有电控器元件的电机端盖(3)；所述外转子组件(2)包括外转子罩壳(21)；其特征在于：所述定子组件(1)包括伸入所述外转子罩壳(21)内部的定子主体(11)，以及处于外转子罩壳(21)外侧的法兰环(12)；所述电机端盖(3)固接于定子组件(1)的法兰环(12)上，且定子组件(1)与电机端盖(3)之间边缘密封连接；所述法兰环(12)上构建有第一通风口(121)，法兰环(12)下方的外转子罩壳(21)上固接有离心风轮(4)；所述外转子组件(2)带动离心风轮(4)旋转时，引导空气由电机端盖(3)上流经所述第一通风口(121)；所述定子组件(1)与电机端盖(3)之间设置有内循环风扇(13)，外转子罩壳(21)的中心处设置有与其联动的中心轴(22)；所述定子组件(1)装入所述外转子罩壳(21)内部后，中心轴(22)穿过定子组件(1)与内循环风扇(13)相连，内循环风扇(13)旋转时带动内部气流循环。
2.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述外转子罩壳(21)的开口边缘径向向外设置有罩壳缘边(23)，罩壳缘边(23)处于定子组件(1)的法兰环(12)轴向一侧；所述离心风轮(4)叠放并固接在所述罩壳缘边(23)上。
3.根据权利要求1所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)上构建有第二通风口(31)，电机端盖(3)固接于法兰环(12)上时，电机端盖(3)上的第二通风口(31)与法兰环(12)上的第一通风口(121)相通；离心风轮(4)旋转时，引导空气由电机端盖(3)上依次流经第二通风口(31)和第一通风口(121)。
4.根据权利要求3所述的可实现模块化灌封的电机驱动一体机，其特征在于：所述电机端盖(3)上设置有多条散热筋条(32)；所述多条散热筋条(32)至少布置于电机端盖(3)上周向侧壁上；所述第二通风口(31)被布置于相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：衣雪飞，胡修柏，高文铭，王伟立，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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