【技术实现步骤摘要】
；本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前使用天然橡胶生产的车轮内胎，气密性较差，使用天然橡胶与丁基橡胶并用生产的车轮内胎，丁基胶原料紧张，价格昂贵、造成产品成本高
技术实现思路
；本专利技术的目的在于上述的缺陷，提供一种。本专利技术的技术方案是 一种用于车辆上的车轮胎的制造方法，其特征在于以天然橡胶为主，配以硫化体系、活性剂、补强填充剂、软化剂、防老剂、丁基再生胶，丁基再生胶与天然橡胶重量比为80: 20.本专利技术具有以下优点;产品成本低、气密性好，有较好的弹性及较适宜的强度。具体实施方式-实施例h取天然橡胶20公斤，丁基再生胶80公斤，硫化体系2，15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。实施例2:取天然橡胶90公斤，丁基再生胶10公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。实施例3:取天然橡胶40公斤，丁基再生胶60公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配 料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出， 定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。权利要求1、一种，其特征在于；取天然...
【技术保护点】
一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法，其特征在于；：取天然橡胶４０公斤，丁基再生胶６０公斤，硫化体系２．１５公斤，防老剂３公斤，活性剂１０公斤，补强填充剂６０公斤，软化剂８公斤，将所有配料在密炼机中０．５帕、１４０度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机１５０度硫化，即制成成品内胎。
【技术特征摘要】
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