【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件成型，尤其涉及一种双头管成型装置及成型工艺。
技术介绍
1、管件成型技术是通过加工和变形来制造管件的技术。其中冷冲压硬模是一种利用冷态金属管材进行成型的技术。通过在模具上施加液压力推压运动方式使模具与芯轴冷轧成型并使金属管材发生塑性变形的加工工艺，能够将管件扩口并挤压成型。管件成型技术广泛应用于石油、化工、电力、航空航天、车辆制造等领域，其中自行车及电动自行车行业对成型管件应用尤为广泛且制作的管件日趋多样化及复杂性越来越高。
2、由于异形管件日趋复杂多样导致管件冷冲压成型难度越来越高，制造工艺较为复杂，需多道工序才能完成。现有技术中，管件成型模具较为单一，对于单个管件多个造型的管件，每个造型均需要一种成型模具进行专用加工，使得成型模具的开发数量较多，制造成本高，同时在生产中需要频繁更换成型模具，降低生产效率。
3、因此，亟需一种双头管成型装置及成型工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种双头管成型装置及成型工艺，能够对单个管件进行多种造型，提高生产效率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种双头管成型装置包括：上模组件、下模组件、第一芯轴组件和第二芯轴组件，所述上模组件间隔设置有三道凹模，所述下模组件的相对位置设置有三道凹模，所述上模组件能够向下移动与所述下模组件相抵，进而形成第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第一芯轴组件和所述第二芯轴组件分别位于所述下模组件的两端
4、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述双头管成型装置还包括第一定位组件，所述第一定位组件设置于所述第一型腔的端部。
5、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述第一定位组件包括第一安装座、第一连接杆和第一定位头，所述第一安装座安装于所述下模组件，所述第一连接杆的一端能够穿过所述第一安装座插入管件中，所述第一定位头安装于所述第一连接杆，且所述第一定位头能够插入所述管件中。
6、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述第一定位头的形状结构与所述管件成型后的形状结构相同，且所述第一定位头的侧壁与成型后的所述管件的内壁相抵。
7、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述双头管成型装置还包括第二定位组件，所述第二定位组件和所述第一芯轴组件分别设置于所述第二型腔的两端。
8、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述双头管成型装置还包括第三定位组件，所述第三定位组件和所述第二芯轴组件分别设置于所述第三型腔的两端。
9、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述第一芯轴组件包括第一成型头、第一限位块和第一安装杆，所述第一限位块固定连接于所述第一成型头和所述第一安装杆之间，所述第一成型头能够插入管件，所述第一限位块能够与所述下模组件相抵。
10、作为上述双头管成型装置的一种优选技术方案，所述第二芯轴组件包括第二成型头、第二限位块和第二安装杆，所述第二限位块固定连接于所述第二成型头和所述第二安装杆之间，所述第二成型头能够插入管件，所述第二限位块能够与所述下模组件相抵。
11、一种成型工艺，应用上述任一项优选技术方案中的双头管成型装置，所述成型工艺包括：
12、s1：将管件放置于位于所述下模组件的所述第一型腔的凹模中，所述上模组件向下移动并与所述下模组件相抵，完成所述管件的一次成型，所述上模组件向上移动至初始位置；
13、s2：将一次成型的所述管件放置于位于所述下模组件的所述第二型腔的凹模中，所述上模组件向下移动并与所述下模组件相抵，再将所述第一芯轴组件插入所述管件，直至撑至所述管件形状饱和后将所述第一芯轴组件抽出，完成所述管件的二次成型，所述上模组件向上移动至初始位置；
14、s3：将二次成型的所述管件放置于位于所述下模组件的所述第三型腔的凹模中，所述上模组件向下移动并与所述下模组件相抵，再将所述第二芯轴组件插入所述管件，直至撑至所述管件形状饱和后将所述第二芯轴组件抽出，完成所述管件的三次成型，所述上模组件向上移动至初始位置。
15、作为上述成型工艺的一种优选技术方案，在s1之前，所述成型工艺还包括：
16、s0：将所述管件进行花管成型。
17、本专利技术有益效果：
18、本专利技术提供了一种双头管成型装置。该双头管成型装置包括：上模组件、下模组件、第一芯轴组件和第二芯轴组件，上模组件间隔设置有三道凹模，下模组件的相对位置设置有三道凹模，上模组件能够向下移动与下模组件相抵，进而形成第一型腔、第二型腔和第三型腔，第一芯轴组件和第二芯轴组件分别位于下模组件的两端，且第一芯轴组件正对第二型腔，第二芯轴组件正对第三型腔。通过上模组件和下模组件的配合，使得第一型腔能够对管件进行第一种造型，第二型腔和第一芯轴组件能够对管件进行第二种造型，第三型腔和第二芯轴组件能够对管件进行第三种造型，不需要更换其他模具，节省管件成型时间，提高生产效率。
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1.一种双头管成型装置，其特征在于，包括：上模组件(1)、下模组件(2)、第一芯轴组件(3)和第二芯轴组件(4)，所述上模组件(1)间隔设置有三道凹模，所述下模组件(2)的相对位置设置有三道凹模，所述上模组件(1)能够向下移动与所述下模组件(2)相抵，进而形成第一型腔(5)、第二型腔(6)和第三型腔(7)，所述第一芯轴组件(3)和所述第二芯轴组件(4)分别位于所述下模组件(2)的两端，且所述第一芯轴组件(3)正对所述第二型腔(6)，所述第二芯轴组件(4)正对所述第三型腔(7)。
2.根据权利要求1所述的双头管成型装置，其特征在于，所述双头管成型装置还包括第一定位组件(8)，所述第一定位组件(8)设置于所述第一型腔(5)的端部。
3.根据权利要求2所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第一定位组件(8)包括第一安装座(81)、第一连接杆(82)和第一定位头(83)，所述第一安装座(81)安装于所述下模组件(2)，所述第一连接杆(82)的一端能够穿过所述第一安装座(81)插入管件中，所述第一定位头(83)安装于所述第一连接杆(82)，且所述第一定位头(83)能
4.根据权利要求3所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第一定位头(83)的形状结构与所述管件成型后的形状结构相同，且所述第一定位头(83)的侧壁与成型后的所述管件的内壁相抵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双头管成型装置，其特征在于，所述双头管成型装置还包括第二定位组件(9)，所述第二定位组件(9)和所述第一芯轴组件(3)分别设置于所述第二型腔(6)的两端。
6.根据权利要求1-4任一项所述的双头管成型装置，其特征在于，所述双头管成型装置还包括第三定位组件(10)，所述第三定位组件(10)和所述第二芯轴组件(4)分别设置于所述第三型腔(7)的两端。
7.根据权利要求1-4任一项所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第一芯轴组件(3)包括第一成型头(31)、第一限位块(32)和第一安装杆(33)，所述第一限位块(32)固定连接于所述第一成型头(31)和所述第一安装杆(33)之间，所述第一成型头(31)能够插入管件，所述第一限位块(32)能够与所述下模组件(2)相抵。
8.根据权利要求1-4任一项所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第二芯轴组件(4)包括第二成型头(41)、第二限位块(42)和第二安装杆(43)，所述第二限位块(42)固定连接于所述第二成型头(41)和所述第二安装杆(43)之间，所述第二成型头(41)能够插入管件，所述第二限位块(42)能够与所述下模组件(2)相抵。
9.一种成型工艺，其特征在于，应用如权利要求1-8中任一项所述的双头管成型装置，所述成型工艺包括：
10.根据权利要求9所述的成型工艺，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种双头管成型装置，其特征在于，包括：上模组件(1)、下模组件(2)、第一芯轴组件(3)和第二芯轴组件(4)，所述上模组件(1)间隔设置有三道凹模，所述下模组件(2)的相对位置设置有三道凹模，所述上模组件(1)能够向下移动与所述下模组件(2)相抵，进而形成第一型腔(5)、第二型腔(6)和第三型腔(7)，所述第一芯轴组件(3)和所述第二芯轴组件(4)分别位于所述下模组件(2)的两端，且所述第一芯轴组件(3)正对所述第二型腔(6)，所述第二芯轴组件(4)正对所述第三型腔(7)。
2.根据权利要求1所述的双头管成型装置，其特征在于，所述双头管成型装置还包括第一定位组件(8)，所述第一定位组件(8)设置于所述第一型腔(5)的端部。
3.根据权利要求2所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第一定位组件(8)包括第一安装座(81)、第一连接杆(82)和第一定位头(83)，所述第一安装座(81)安装于所述下模组件(2)，所述第一连接杆(82)的一端能够穿过所述第一安装座(81)插入管件中，所述第一定位头(83)安装于所述第一连接杆(82)，且所述第一定位头(83)能够插入所述管件中。
4.根据权利要求3所述的双头管成型装置，其特征在于，所述第一定位头(83)的形状结构与所述管件成型后的形状结构相同，且所述第一定位头(83)的侧壁与成型后的所述管件的内壁相抵。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁闯，姜沛，
申请(专利权)人：捷安特电动车昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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