【技术实现步骤摘要】
本实用涉及金属压弯，具体为一种金属结构制造用压弯装置。
技术介绍
1、目前，金属结构制造过程中，为了满足不同使用需求，通常会使用压弯设备对金属结构进行压弯加工，现有技术中，现有的金属压弯设备对工件压弯完成后，通常需要人工手动进行卸料，并且需要人工手动控制气缸的启闭，不仅影响工件压弯加工的连续性，同时工作人员操作较为麻烦，安全操作性较差，降低了工作效率。
2、针对上述问题，本技术提供了一种金属结构制造用压弯装置。
技术实现思路
1、本实用采取的技术方案如下：
2、一种金属结构制造用压弯装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支柱，支柱位于底板顶部的左侧，支柱呈l形，支柱上部内底壁固定连接有气缸，气缸活塞杆底端固定连接有折弯头，折弯头呈三角状，底板的顶部固定连接有固定座，固定座位于底板顶部的右侧，固定座的顶部固定连接有折弯基座，折弯基座顶部开设有折弯槽，折弯槽呈三角状，折弯头位于折弯槽上方，且折弯头和折弯槽相互适配，折弯槽左侧壁开设有容纳槽，支柱右侧壁内部固定连接有卸料气缸，卸料气缸右端向上倾斜，卸料气缸活塞杆在容纳槽内部，卸料气缸活塞杆与容纳槽滑动配合，卸料气缸活塞杆的右端固定连接有推料头，推料头位于容纳槽内部，且推料头和容纳槽相互适配，支柱的外侧壁固定连接有气缸启动踏板，气缸启动踏板位于支柱外侧的底部，气缸启动踏板套接在固定座的外侧，气缸启动踏板与气缸电性连接，气缸启动踏板与卸料气缸电性连接。
3、有益效果：本申请通过气缸启动踏板、卸料气缸、推料头、
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1.一种金属结构制造用压弯装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部固定连接有支柱(2)，支柱(2)位于底板(1)顶部的左侧，支柱(2)呈L形，支柱(2)上部内底壁固定连接有气缸(3)，气缸(3)活塞杆底端固定连接有折弯头(4)，折弯头(4)呈三角状，底板(1)的顶部固定连接有固定座(5)，固定座(5)位于底板(1)顶部的右侧，固定座(5)的顶部固定连接有折弯基座(6)，折弯基座(6)顶部开设有折弯槽(7)，折弯槽(7)呈三角状，折弯头(4)位于折弯槽(7)上方，且折弯头(4)和折弯槽(7)相互适配，折弯槽(7)左侧壁开设有容纳槽(8)，支柱(2)右侧壁内部固定连接有卸料气缸(9)，卸料气缸(9)右端向上倾斜，卸料气缸(9)活塞杆在容纳槽(8)内部，卸料气缸(9)活塞杆与容纳槽(8)滑动配合，卸料气缸(9)活塞杆的右端固定连接有推料头(10)，推料头(10)位于容纳槽(8)内部，且推料头(10)和容纳槽(8)相互适配。
【技术特征摘要】
1.一种金属结构制造用压弯装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部固定连接有支柱(2)，支柱(2)位于底板(1)顶部的左侧，支柱(2)呈l形，支柱(2)上部内底壁固定连接有气缸(3)，气缸(3)活塞杆底端固定连接有折弯头(4)，折弯头(4)呈三角状，底板(1)的顶部固定连接有固定座(5)，固定座(5)位于底板(1)顶部的右侧，固定座(5)的顶部固定连接有折弯基座(6)，折弯基座(6)顶部开设有折弯槽(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：边美琪，马许姣，
申请(专利权)人：大连广通钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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