一种环保型超细聚酯纤维制造技术

一种环保型超细聚酯纤维，首先是添加消光剂二氧化硅配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，然后采用生物降解酶把聚丁二酸丙二醇酯进行分解，形成超细纤维，最后使用紫外线整理剂进行涂层整理，得到具有环保性的超细全消光抗紫外聚酯纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维领域，特别涉及一种有利于环保的超细聚酯纤维。
技术介绍
超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表；超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。 超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品，但纤维具有不可降解性。
技术实现思路
为了满足人们保护环境的生活需求，本专利技术开发了一种有利于环保的超细聚酯纤维。 —种环保型超细聚酯纤维，首先是把化纤聚酯切片中添加消光剂二氧化硅2. 5 3. 0%配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，其中的岛屿为消光聚酯，其余为聚丁二酸丙二醇酯，消光聚酯用量为40%，聚丁二酸丙二醇酯60%，然后采用生物降解酶把可生物降解性聚丁二酸丙二醇酯进行分解，形成超细纤维；最后使用紫外线整理剂对超细纤维进行涂层整理，制得超细全消光抗紫外聚酯纤维。 本专利技术的进步意义在于 采用与可降解聚酯共纺和分解的方法制得超细全消光抗紫外聚酯纤维，有利于环保。具体实施例方式为了满足人们生活需求，本专利技术开发了一种有利于环保的超细聚酯纤维。 实施例 首先是把聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中添加消光剂二氧化硅2. 5 3. 0%配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，其中的岛屿为消光聚酯，其余为聚丁二酸丙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯用量为40%，聚丁二酸丙二醇酯60% ;然后用生物降解酶分解聚丁二酸丙二醇酯，形成超细纤维；最后使用超细氧化锌紫外线整理剂对超细纤维进行涂层整理，制得超细全消光抗紫外聚酯 纤维。权利要求一种环保型超细聚酯纤维，其特征在于首先是把化纤聚酯切片中添加消光剂二氧化硅配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，其中的岛屿为消光聚酯，然后采用生物降解酶把可生物降解性聚丁二酸丙二醇酯进行分解，形成超细纤维，最后使用紫外线整理剂对超细纤维进行涂层整理，制得超细全消光抗紫外聚酯纤维。2. 根据权利要求l，其特征在于化纤聚酯切片中添加消光剂二氧化硅2. 5 3. 0%配置成消光聚酯。3. 根据权利要求l，其特征在于纤维的横截面为海岛型，其中的岛屿为消光聚酯，其余为聚丁二酸丙二醇酯，消光聚酯用量为40%，聚丁二酸丙二醇酯60%。全文摘要一种环保型超细聚酯纤维，首先是添加消光剂二氧化硅配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，然后采用生物降解酶把聚丁二酸丙二醇酯进行分解，形成超细纤维，最后使用紫外线整理剂进行涂层整理，得到具有环保性的超细全消光抗紫外聚酯纤维。文档编号D01F8/14GK101760805SQ200910213569公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日专利技术者王耀清 申请人:苏州双轮化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型超细聚酯纤维，其特征在于：首先是把化纤聚酯切片中添加消光剂二氧化硅配置成消光聚酯，消光聚酯和聚丁二酸丙二醇酯通过双组分纺丝工艺纺成丝线，纤维的横截面为海岛型，其中的岛屿为消光聚酯，然后采用生物降解酶把可生物降解性聚丁二酸丙二醇酯进行分解，形成超细纤维，最后使用紫外线整理剂对超细纤维进行涂层整理，制得超细全消光抗紫外聚酯纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀清，
申请(专利权)人：苏州双轮化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]