金属铸件高温耐压装置制造方法及图纸

本技术涉及管道技术领域，且公开了金属铸件高温耐压装置，包括筋肋套筒，筋肋套筒筒壁上设有多个圆周方向的槽口。内部有输送高温高压液体的金属铸件管道，以及输送冷却水的水路。槽口上下有纵向喷口，侧面有横向喷口，与水路相连。筋肋套筒两端安装水轮，水轮上的齿间有进水槽，上方有高压喷管。该装置通过筋肋套筒结构增加管道刚度，减轻高温高压下金属铸件管道的形状变化。缓冲层减轻应力集中，延长装置寿命。水轮、纵向和横向喷口协同工作，均匀冷却金属铸件管道，防止局部过热和膨胀，增强耐压性和可靠性。水轮将喷射压力转换为动力源，驱动装置旋转，无需外部动力，降低装置成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道，具体为金属铸件高温耐压装置。

技术介绍

1、金属铸件管道是常见的管道系统，通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢、铜等。这种管道系统用于输送各种液体和气体，包括水、燃气、油料等。金属铸件管道通常由管段、管件和连接件组成，它们通过螺纹、焊接或法兰连接等方式连接在一起。它们通常用于工业、建筑和暖通空调系统等领域。

2、然而，金属铸件管道也有一些缺点，如在高温高压条件下，金属材料容易发生蠕变和变形，这可能导致金属铸件管道的形状和尺寸发生变化，从而影响其性能和密封性，需要采取措施来处理热膨胀，以防止金属铸件管道断裂或泄漏；且一些腐蚀性物质在高压下可能更加侵蚀金属铸件管道，导致管道受到高压产生损坏，缩短了管道的寿命。因此，需要设计金属铸件高温耐压装置，保证金属铸件管道在高温高压下工作正常。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了金属铸件高温耐压装置，具备保护金属铸件管道在高温高压的工作环境下不受影响，且结构简单，安装方便的优点，解决了金属铸件管道在高温高压环境下工作发生热膨胀和断裂泄漏的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述保护金属铸件管道在高温高压的工作环境下不受影响，且结构简单，安装方便的目的，本技术提供如下技术方案：金属铸件高温耐压装置，包括筋肋套筒，所述筋肋套筒的筒壁开有多个沿其圆周方向贯穿筋肋套筒筒壁的槽口，所述筋肋套筒内同轴转动连接有输送高温高压液体的金属铸件管道，所述筋肋套筒内部设置有输送冷却水的水路，每个所述槽口上下表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的纵向喷口，每个所述槽口侧表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的横向喷口，所述筋肋套筒内部所述筋肋套筒两端固定设置有水轮，所述水轮上每个齿的间隙上开有连接所述水路的进水槽，所述水轮上方还设置有喷射高压冷却液使所述水轮旋转的高压喷管。

3、优选的，所述槽口根据所述筋肋套筒竖直方向设置竖直方向的阵列数量。

4、优选的，所述水轮上同轴设置有防止冷却水泄露的隔水环板，所述隔水环板与所述水轮转动连接。

5、优选的，所述隔水环板上还开有贯穿隔水环板的切口，所述切口设置在所述高压喷管喷射冷却水的方向。

6、优选的，所述筋肋套筒内侧还设置有减少金属铸件管道膨胀对筋肋套筒产生压力的缓冲层。

7、优选的，所述缓冲层采用低摩擦系数材料。

8、（三）有益效果：与现有技术相比，本技术提供了金属铸件高温耐压装置，具备以下有益效果：

9、1、该金属铸件高温耐压装置，通过筋肋套筒结构与缓冲层结构的配合使用，筋肋套筒的筋肋结构增加了管道的刚度和强度，减轻了金属铸件管道在高温高压下的形状变化；缓冲层的存在可以在金属铸件管道与筋肋套筒之间形成一种缓冲作用，减轻金属铸件管道膨胀或热膨胀对筋肋套筒的直接应力传递，有助于减轻应力集中，降低了管道和装置的机械应力，延长了其使用寿命。

10、2、该金属铸件高温耐压装置，通过水轮结构、横向喷口结构、纵向喷口结构的配合使用，水轮上的进水槽引入冷却液到筋肋套筒的水路中，并通过横向喷口与纵向喷口将冷却水喷射到金属铸件管道的表面。这有助于冷却水沿着管道的侧面进行均匀分布，防止局部过热和热膨胀，解决了金属铸件在高温条件下的热膨胀问题, 从而提高了管道的耐压性和可靠性。

11、3、该金属铸件高温耐压装置，通过水轮结构与高压喷管的配合使用，高压喷管喷向水轮喷射冷却水，水轮将高压喷管喷射出的冷却水的喷射压力转换为装置的动力源开始旋转。它的旋转对筋肋套筒内的冷却水产生离心力驱动了横向喷口与纵向喷口的喷射，用于冷却金属铸件管道，该结构无需电力供应或其他动力装置。这种设计简化了装置的结构，降低了维护成本。

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【技术保护点】

1.金属铸件高温耐压装置，包括筋肋套筒（2），其特征在于：所述筋肋套筒（2）的筒壁开有多个沿其圆周方向贯穿筋肋套筒（2）筒壁的槽口，所述筋肋套筒（2）内同轴转动连接有输送高温高压液体的金属铸件管道（1），所述筋肋套筒（2）内部设置有输送冷却水的水路，每个所述槽口上下表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的纵向喷口（4），每个所述槽口侧表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的横向喷口（3），所述筋肋套筒（2）内部所述筋肋套筒（2）两端固定设置有水轮（5），所述水轮（5）上每个齿的间隙上开有连接所述水路的进水槽（6），所述水轮（5）上方还设置有喷射高压冷却液使所述水轮（5）旋转的高压喷管（8）。

2.根据权利要求1所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述槽口根据所述筋肋套筒（2）竖直方向设置竖直方向的阵列数量。

3.根据权利要求1所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述水轮（5）上同轴设置有防止冷却水泄露的隔水环板（7），所述隔水环板（7）与所述水轮（5）转动连接。

4.根据权利要求3所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述隔水环板（7）上还开有贯穿隔水环板（7）的切口（10），所述切口（10）设置在所述高压喷管（8）喷射冷却水的方向。

5.根据权利要求1所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述筋肋套筒（2）内侧还设置有减少金属铸件管道（1）膨胀对筋肋套筒（2）产生压力的缓冲层（9）。

6.根据权利要求5所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述缓冲层（9）采用低摩擦系数材料。

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【技术特征摘要】

1.金属铸件高温耐压装置，包括筋肋套筒（2），其特征在于：所述筋肋套筒（2）的筒壁开有多个沿其圆周方向贯穿筋肋套筒（2）筒壁的槽口，所述筋肋套筒（2）内同轴转动连接有输送高温高压液体的金属铸件管道（1），所述筋肋套筒（2）内部设置有输送冷却水的水路，每个所述槽口上下表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的纵向喷口（4），每个所述槽口侧表面开有与所述水路连接的喷射冷却水的横向喷口（3），所述筋肋套筒（2）内部所述筋肋套筒（2）两端固定设置有水轮（5），所述水轮（5）上每个齿的间隙上开有连接所述水路的进水槽（6），所述水轮（5）上方还设置有喷射高压冷却液使所述水轮（5）旋转的高压喷管（8）。

2.根据权利要求1所述的金属铸件高温耐压装置，其特征在于：所述槽口根据所述筋肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠伟，侯本涛，谭磊，
申请(专利权)人：济南友邦铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：