【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗流水线的，特指一种千斤顶清洗设备。
技术介绍
1、千斤顶主要应用于起重以及支撑等场合，如车辆维修进行起重支撑、厂区重物支撑等方面，但是千斤顶使用过程中，千斤顶内部会存在焊渣、金属粉末以及密封材料碎片等，且由于液压油的存在，其内外都会存在油污，其会导致千斤顶性能下降，因此在千斤顶使用之前，都需要对千斤顶进行清洗。
2、在现有技术中，千斤顶的清洗都是人工进行清洗的，由于需要进行清洗、吹干以及防锈等操作，需要在不同的工作区域进行操作，其通常是通过行吊进行位置切换的，其存在一定的安全风险，且每个工位都需要安排人进行对应的处理，清洗效率低下，人工成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种千斤顶清洗设备，可以实现对千斤顶的自动清洗以及防锈，其清洗效率高，人工成本低，且安全性能较高。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种千斤顶清洗设备，包括：
3、输送机构，其包括输送架、位于所述输送架上的输送链条以及与所述输送链条相接的定位台，所述定位台上设有至少两个夹持单元，两个所述夹持单元之间的距离可调；
4、沿所述输送链条的输送方向依次布置在所述输送架上的预吹机构、清洗机构、第一吹干机构、防锈机构以及第二吹干机构，每个所述定位台均可依次经过所述预吹机构、清洗机构、第一吹干机构、防锈以及以及第二吹干机构，以对位于所述定位台上的千斤顶进行清洗、防锈以及吹干处理。
5、据上所述的一种千斤顶
6、所述油缸套固定在所述缸体的底部，且所述油缸套的底部具有向下延伸的定位部，所述定位部上开设有与所述腔体连通的第二通孔。
7、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述定位台上设有定位通孔，所述定位部可伸入至所述定位通孔内；
8、所述夹持单元设为夹持螺栓，两个所述夹持螺栓分别设置在所述定位通孔对称两侧的定位台上，且所述夹持螺栓与所述定位台螺纹相接，并可伸入至所述定位通孔内，以夹持所述定位部。
9、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述定位台的一侧设有支撑钢板，所述连接臂的一端可放置于所述支撑钢板上。
10、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述输送架包括架体、至少两根转轴、驱动电机以及齿轮，两根所述转轴分别可转动的固定在所述架体的两端，且每根所述转轴上均设有两个齿轮，所述驱动电机与其中一根所述转轴相接，两根所述输送链条对称布置在两根所述转轴之间，并分别与两个所述齿轮啮合。
11、据上所述的一种千斤顶清洗设备，两根所述输送链条之间设有多根定位杆，每个所述定位台均固定在相邻两根所述定位杆之间。
12、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述预吹机构、第一吹干机构以及所述第二吹干机构均包括风刀、上风管以及下风管，所述风刀对称设置在所述输送架的两侧，且所述风刀的出风口朝向所述千斤顶的外侧，所述上风管可升降的位于所述定位台的正上方，且所述上风管的出风口可伸入至所述第一通孔内，所述下风管可升降的位于所述定位台的正下方，且所述下风管的出风口可伸入至所述第二通孔内。
13、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述清洗机构包括外侧喷淋管、上喷淋管以及下喷淋管，所述外侧喷淋管对称设置在所述输送架的两侧，且所述外侧喷淋管的出水口朝向所述千斤顶的外侧，所述上喷淋管可升降的位于所述定位台的正上方，且所述上喷淋管的出水口可伸入至所述第一通孔内，所述下喷淋管可升降的位于所述定位台的正下方，且所述下喷淋管的出水口可伸入至所述第二通孔内。
14、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述防锈机构包括涂抹管、上油管以及下油管，所述涂抹管对称设置在所述输送架的两侧，且所述涂抹管的出油口朝向所述千斤顶的外侧，所述上油管可升降的位于所述定位台的正上方，且所述上油管的出油口可伸入至所述第一通孔内，所述下油管可升降的位于所述定位台的正下方，且所述下油管的出油口可伸入至所述第二通孔内。
15、据上所述的一种千斤顶清洗设备，所述输送架具有上料端以及下料端，所述上料端与所述下料端之间依次设有预吹工位、第一清洗工位、第一吹干工位、防锈工位以及第二吹干工位，所述预吹工位、第一清洗工位、第一吹干工位、防锈工位以及第二吹干工位均可容纳多个所述定位台。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、1、可通过运输机构驱动千斤顶依次经过预吹机构、清洗机构、第一吹干机构、防锈机构以及第二吹干机构，便可对千斤顶依次进行预吹、清洗、吹干、喷涂防锈油以及吹干等动作，可以实现千斤顶的自动清洗，其自动化程度高，清洗效率更高，且同时节约人工成本；
18、2、预吹机构、第一吹干机构以及第二吹干机构通过风管的升降都可以实现内外同时吹，其吹干效果较好，同时清洗机构可以实现千斤顶内外同时清洗，防锈机构可以实现千斤顶内外同时喷涂防锈油，可以保证清洗完全；
19、3、定位台上设有至少两个夹持单元，其夹持单元之间的距离可调，则可以实现对不同直径千斤顶的夹持，可适用于不同型号的千斤顶，其适用性较好；
20、4、每个工位上均可同时容纳多个用于千斤顶定位的定位台，则每个工位可同时对多个千斤顶进行处理，可以极大的提高处理效率。
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1.一种千斤顶清洗设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述千斤顶包括缸体、连接臂以及油缸套，所述连接臂固定在所述缸体的一侧，所述缸体内设有腔体，且所述缸体的顶部设有与所述腔体连通的第一通孔；
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述定位台上设有定位通孔，所述定位部可伸入至所述定位通孔内；
4.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述定位台的一侧设有支撑钢板，所述连接臂的一端可放置于所述支撑钢板上。
5.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述输送架包括架体、至少两根转轴、驱动电机以及齿轮，两根所述转轴分别可转动的固定在所述架体的两端，且每根所述转轴上均设有两个齿轮，所述驱动电机与其中一根所述转轴相接，两根所述输送链条对称布置在两根所述转轴之间，并分别与两个所述齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，两根所述输送链条之间设有多根定位杆，每个所述定位台均固定在相邻两根所述定位杆之间。
7.
8.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括外侧喷淋管、上喷淋管以及下喷淋管，所述外侧喷淋管对称设置在所述输送架的两侧，且所述外侧喷淋管的出水口朝向所述千斤顶的外侧，所述上喷淋管可升降的位于所述定位台的正上方，且所述上喷淋管的出水口可伸入至所述第一通孔内，所述下喷淋管可升降的位于所述定位台的正下方，且所述下喷淋管的出水口可伸入至所述第二通孔内。
9.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述防锈机构包括涂抹管、上油管以及下油管，所述涂抹管对称设置在所述输送架的两侧，且所述涂抹管的出油口朝向所述千斤顶的外侧，所述上油管可升降的位于所述定位台的正上方，且所述上油管的出油口可伸入至所述第一通孔内，所述下油管可升降的位于所述定位台的正下方，且所述下油管的出油口可伸入至所述第二通孔内。
10.根据权利要求1所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述输送架具有上料端以及下料端，所述上料端与所述下料端之间依次设有预吹工位、第一清洗工位、第一吹干工位、防锈工位以及第二吹干工位，所述预吹工位、第一清洗工位、第一吹干工位、防锈工位以及第二吹干工位均可容纳多个所述定位台。
...【技术特征摘要】
1.一种千斤顶清洗设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述千斤顶包括缸体、连接臂以及油缸套，所述连接臂固定在所述缸体的一侧，所述缸体内设有腔体，且所述缸体的顶部设有与所述腔体连通的第一通孔；
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述定位台上设有定位通孔，所述定位部可伸入至所述定位通孔内；
4.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述定位台的一侧设有支撑钢板，所述连接臂的一端可放置于所述支撑钢板上。
5.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述输送架包括架体、至少两根转轴、驱动电机以及齿轮，两根所述转轴分别可转动的固定在所述架体的两端，且每根所述转轴上均设有两个齿轮，所述驱动电机与其中一根所述转轴相接，两根所述输送链条对称布置在两根所述转轴之间，并分别与两个所述齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，两根所述输送链条之间设有多根定位杆，每个所述定位台均固定在相邻两根所述定位杆之间。
7.根据权利要求2所述的一种千斤顶清洗设备，其特征在于，所述预吹机构、第一吹干机构以及所述第二吹干机构均包括风刀、上风管以及下风管，所述风刀对称设置在所述输送架的两侧，且所述风刀的出风口朝向所述千斤顶的外侧，所述上风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬建来，陈舜，吴超级，朱建林，
申请(专利权)人：宁波如意股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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