System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 镜座的加工方法和镜座技术_技高网

镜座的加工方法和镜座技术

技术编号:42100252 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-25 00:26
本申请公开了一种镜座的加工方法和镜座,镜座的加工方法包括以下步骤:提供金属料带,金属料带包括基板部和导电部,导电部设置于基板部中间的中空区域,导电部包括间隔设置的多个导电金属条;在导电部上设置锡膏,并通过锡膏将电子器件贴附在导电部上;将导电部预置于支撑底座,然后将导电部、电子器件和支撑底座一体成型为镜座;沿预定的切割线将导电部和基板部之间的连接切断。本申请的加工方法通过提供金属料带,使得形成镜座的过程中,导电部和电子器件被有效的定位,防止导电部和电子器件在一体成型过程中位移,可以有效的提高产品制作的效率。电子器件与导电部被一起与支撑底座一体成型,可以进一步缩小模组的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光电成像设备,尤其涉及到一种镜座的加工方法和镜座


技术介绍

1、近年来,随着各类智能终端的研发和普及(例如,智能手机、ar/vr、扫地机器人等),作为智能终端的传感器之一的摄像模组被广泛的应用。随着智能终端尤其是ar/vr设备在往小型化发展的同时,也对摄像模组提出了极高的小型化要求。

2、摄像模组通常包括镜头、镜座、线路板、感光芯片、电子器件,电子器件和感光芯片均贴附于线路板上,电子器件分布在感光芯片的周围,镜座用于承载镜头,且也安装于线路板上,贴附于线路板的周缘位置;

3、因此,由于诸多器件均横向分布于线路板上,导致摄像模组x/y尺寸较大,难以满足市场对于摄像模组的小型化需求。

4、在所述
技术介绍
部分,公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。


技术实现思路

1、本申请的至少一实施例提供了一种镜座的加工方法和镜座。

2、本申请提供了一种镜座的加工方法,包括以下步骤:

3、提供金属料带,所述金属料带包括基板部和导电部,所述导电部设置于所述基板部中间的中空区域;

4、将电子器件电连接于所述导电部;

5、将所述导电部预置于支撑底座,然后将所述导电部、所述电子器件和所述支撑底座一体成型为所述镜座;

6、沿预定的切割线将所述导电部和所述基板部之间的连接切断。

7、根据本申请的一些实施例,所述将电子器件电连接于所述导电部的步骤包括:在所述导电部上喷粘剂,将所述电子器件焊接至所述导电部上,并进行风干。

8、根据本申请的一些实施例,所述电子器件在所述导电部上的电连接点靠近所述镜座的两侧边。

9、根据本申请的一些实施例,在将所述导电部预置于支撑底座,然后将所述导电部和所述支撑底座一体成型为所述镜座的步骤中,所述导电部包括间隔设置的多个导电金属条,一体成型使用的模具具有多个间隔部,所述多个间隔部用于将所述多个导电金属条间隔开,以防止在一体成型过程中所述多个导电金属条之间短路。

10、根据本申请的一些实施例,所述提供金属料带的步骤包括:通过模具先冲切,再折弯,使得形成的所述导电部中的每个导电金属条均具有两个端部、一个延伸部和两个弯折部。

11、根据本申请的一些实施例,所述预定的切割线位于所述导电部与所述基板部相邻的端部。

12、本申请还提供了一种镜座,所述镜座通过上述任一实施例中的加工方法加工形成。

13、根据本申请的一些实施例,所述镜座包括支撑底座和导电部,所述支撑底座包括:承载部,用于承载镜头;支撑部,用于支撑于线路板;连接部,连接于所述承载部和所述支撑部之间;所述导电部一端暴露于所述连接部,另一端暴露于所述支撑部。

14、根据本申请的一些实施例,所述承载部上具有定位孔,所述导电部抵接于所述定位孔的孔壁,所述定位孔用于在一体成型过程中对所述导电部进行定位。

15、根据本申请的一些实施例,所述镜座还包括电子器件,电连接于所述导电部。

16、本申请的镜座的加工方法通过提供金属料带,使得导电部、支撑底座和电子器件一体成型为镜座的过程中,导电部和电子器件被有效的定位,防止导电部和电子器件在一体成型过程中位移。在用于连续的生产制程中,可以有效的提高产品制作的效率。电子器件与导电部被一起与支撑底座一体成型,可以进一步减小形成的镜座模组内部的空间占用,进一步缩小模组的整体尺寸。

17、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镜座的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,所述将电子器件电连接于所述导电部的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,在将所述导电部预置于支撑底座,然后将所述导电部、所述电子器件和所述支撑底座一体成型为所述镜座的步骤中,

5.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,所述提供金属料带的步骤包括:

6.根据权利要求5所述的镜座的加工方法,其特征在于,所述预定的切割线位于所述导电部与所述基板部相邻的端部。

7.一种镜座,其特征在于,通过如权利要求1-6中任一项所述的加工方法加工形成。

8.根据权利要求7所述的镜座,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的镜座,其特征在于,

10.根据权利要求8所述的镜座,其特征在于,还包括:

【技术特征摘要】

1.一种镜座的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,所述将电子器件电连接于所述导电部的步骤包括:

3.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的镜座的加工方法,其特征在于,在将所述导电部预置于支撑底座,然后将所述导电部、所述电子器件和所述支撑底座一体成型为所述镜座的步骤中,

5.根据权利要求1所述的镜座的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡高荣王忠伟杜亚凤章斌刘筱迪
申请(专利权)人:余姚舜宇智能光学技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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