一种料包理料系统技术方案

本技术公开了一种料包理料系统，包括包装机，设有出料口，用于输出料包；输送装置，包括主输送结构和次输送结构，次输送结构一端位于出料口下方，另一端延伸至主输送结构上方，次输送结构用于承接从出料口输出的料包，并将其运送至主输送结构上，主输送结构用于将料包输送至检测处；导向装置，设于次输送结构与主输送结构之间，料包从次输送结构进入导向装置，并由导向装置对料包进行导正，使若干料包落入主输送结构后朝同一方向均匀排列。根据本技术提供的料包理料系统，通过整理导正料包，实现若干料包的有序排列输送，避免重叠，满足X光机检测要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装密封检测领域，特别是涉及一种料包理料系统。

技术介绍

1、零食生产过程中，对于包装好的零食料包还需要通过x光机进行密封检测，料包进x光机检测时不能重叠，若多个料包重叠则无法识别，但料包从包装机掉落后以无序状态输送，因此在进入x光机检测前，需要对料包进行理料，使若干料包能够有序排列输送，避免重叠，提高检测效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种料包理料系统，通过整理导正料包，实现若干料包的有序排列输送，避免重叠，满足x光机检测要求。

2、根据本技术的第一方面实施例的一种料包理料系统，包括包装机，设有出料口，用于输出料包；输送装置，包括主输送结构和次输送结构，次输送结构一端位于出料口下方，另一端延伸至主输送结构上方，次输送结构用于承接从出料口输出的料包，并将其运送至主输送结构上，主输送结构用于将料包输送至检测处；导向装置，设于次输送结构与主输送结构之间，料包从次输送结构进入导向装置，并由导向装置对料包进行导正，使若干料包落入主输送结构后朝同一方向均匀排列。

3、根据本技术实施例的一种料包理料系统，至少具有如下技术效果：料包从出料口掉落，进入次输送结构，此时料包以无序杂乱的状态排列在次输送结构上，经过次输送结构的横向运输进入导向装置，在导向装置的导正作用下料包本体逐渐调整为竖直状态，以竖直状态进入主输送结构，由于包装机的出料速度一定，掉入主输送结构的每个料包为竖直且有一定间距，不会发生重叠现象，若干料包有序排列输送，满足x光机检测要求。

4、根据本技术的一些实施例，主输送结构和次输送结构在水平方向上的运输路径垂直。

5、根据本技术的一些实施例，导向装置为导向料槽，导向料槽倾斜向下设置，上端位于次输送结构下方，下端位于主输送结构上方，且导向料槽两侧设有挡边。

6、根据本技术的一些实施例，导向料槽内设有导向通道，导向通道沿挡边延伸至导向料槽下端；导向通道一次仅供单个料包进入，且下端宽度与料包宽度一致，用于将料包导正后输送至主输送结构。

7、根据本技术的一些实施例，导向料槽内设有分隔件，分隔件与挡边之间形成导向通道。

8、根据本技术的一些实施例，分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板，分隔板上端与导向料槽底面相平齐。

9、根据本技术的一些实施例，还包括接料槽，接料槽设于出料口与次输送结构之间，接料槽朝向次输送结构倾斜，用于将料包导向次输送结构。

10、根据本技术的一些实施例，次输送结构包括输出输送带和第一提升输送带，输出输送带用于将出料口输出的料包运送至第一提升输送带上，第一提升输送带倾斜设置，下端与输出输送带相接，上端位于导向装置上方，用于运输料包并提升高度。

11、根据本技术的一些实施例，第一提升输送带在水平面上的运输路径与输出输送带在水平面上的运输路径垂直。

12、根据本技术的一些实施例，主输送结构包括汇流输送带和第二提升输送带，汇流输送带用于将导向装置输出的料包运送至第二提升输送带上，第二提升输送带倾斜设置，下端与汇流输送带相接，上端延伸至检测处，用于运输料包并提升高度。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种料包理料系统，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述主输送结构(200)和所述次输送结构(210)在水平方向上的运输路径垂直。

3.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向装置(300)为导向料槽，所述导向料槽倾斜向下设置，上端位于所述次输送结构(210)下方，下端位于所述主输送结构(200)上方，且所述导向料槽两侧设有挡边(310)。

4.根据权利要求3所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有导向通道(320)，所述导向通道(320)沿所述挡边(310)延伸至所述导向料槽下端；所述导向通道(320)一次仅供单个所述料包(110)进入，且下端宽度与料包(110)宽度一致，用于将所述料包(110)导正后输送至所述主输送结构(200)。

5.根据权利要求4所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有分隔件，所述分隔件与所述挡边(310)之间形成所述导向通道(320)。

6.根据权利要求5所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板(330)，所述分隔板(330)上端与所述导向料槽底面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：还包括接料槽(120)，所述接料槽(120)设于所述出料口与所述次输送结构(210)之间，所述接料槽(120)朝向所述次输送结构(210)倾斜，用于将所述料包(110)导向所述次输送结构(210)。

8.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述次输送结构(210)包括输出输送带(211)和第一提升输送带(212)，所述输出输送带(211)用于将所述出料口输出的所述料包(110)运送至所述第一提升输送带(212)上，所述第一提升输送带(212)倾斜设置，下端与所述输出输送带(211)相接，上端位于所述导向装置(300)上方，用于运输所述料包(110)并提升高度。

9.根据权利要求8所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述第一提升输送带(212)在水平面上的运输路径与所述输出输送带(211)在水平面上的运输路径垂直。

10.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述主输送结构(200)包括汇流输送带(201)和第二提升输送带(202)，所述汇流输送带(201)用于将所述导向装置(300)输出的所述料包(110)运送至所述第二提升输送带(202)上，所述第二提升输送带(202)倾斜设置，下端与所述汇流输送带(201)相接，上端延伸至所述检测处，用于运输所述料包(110)并提升高度。

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【技术特征摘要】

1.一种料包理料系统，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述主输送结构(200)和所述次输送结构(210)在水平方向上的运输路径垂直。

3.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向装置(300)为导向料槽，所述导向料槽倾斜向下设置，上端位于所述次输送结构(210)下方，下端位于所述主输送结构(200)上方，且所述导向料槽两侧设有挡边(310)。

4.根据权利要求3所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有导向通道(320)，所述导向通道(320)沿所述挡边(310)延伸至所述导向料槽下端；所述导向通道(320)一次仅供单个所述料包(110)进入，且下端宽度与料包(110)宽度一致，用于将所述料包(110)导正后输送至所述主输送结构(200)。

5.根据权利要求4所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有分隔件，所述分隔件与所述挡边(310)之间形成所述导向通道(320)。

6.根据权利要求5所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板(330)，所述分隔板(330)上端与所述导向料槽底面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：丑纪行，黄敏胜，顾必飞，吴伟国，朱国烽，张行，康慨，张钢彪，
申请(专利权)人：盐津铺子食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：