【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废水处理系统，特别是涉及一种异丙醇废液的浓缩处理系统，其可在常温下将废液中的水分与异丙醇分离，且在分离过程中异丙醇不会发生相变化。
技术介绍
1、随着半导体产业蓬勃发展，晶圆制造用的清洗剂异丙醇(isopropanol,ipa)的用量持续增加，因而衍生出了异丙醇废液的处理问题。从循环经济的角度来看，异丙醇具有回收再利用的价值，因此有越来越多厂商投入这块领域。
2、针对异丙醇废液，业界惯用的处理手段是将废液预热后送入精馏设备，利用蒸气进行加热，使异丙醇转移至气相而被单独从废液中分离出来；气相的异丙醇借由管路收集后引导至冷凝器，经冷凝后产生高浓度异丙醇水溶液予以回收。然而，上述的处理手段需要使用到大量蒸气、较高的操作温度以及较大的厂房空间。此外，系统设计及过程控制较为复杂，启动时间较长，对于操作人员素质要求较高，往往需要受过化工蒸馏单元专业的训练才得以熟捻系统的运行操作与维护。再者，系统设备需符合压力容器标准规范并定期做查验，厂房配置需符合可燃性气体的消防及防爆法规等要求进行设计规划，因此在初期建设及运行管理方面的成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对现有技术的不足提供一种异丙醇废液的浓缩处理系统，其体现了本技术的构想：通过膜分离的方式，在常温下将废液中的水分与异丙醇分离，使异丙醇浓度提高15至20倍，而可直接回收再利用。
2、为了解决上述的技术问题，本技术所采用的其中一技术方案是提供一种异丙醇废液的浓缩处理系统，其包括第一膜浓缩装置
3、在本技术的实施例中，所述第一膜浓缩装置通过一进液管路接收所述异丙醇废液，且所述进液管路上装设有第一输送泵。
4、在本技术的实施例中，所述第一膜浓缩装置与所述第二膜浓缩装置之间通过一输送管路连接，所述输送管路上靠近所述第一膜浓缩装置的一侧装设有所述第一混合器，且所述输送管路上靠近所述第二膜浓缩装置的一侧装设有第二输送泵。
5、在本技术的实施例中，所述进液管路上装设有第二混合器，且所述第一输送泵位于所述第二混合器与所述第一膜浓缩装置之间；其中，所述第二混合器、所述第一膜浓缩装置、所述第一混合器与所述第二膜浓缩装置依次连通并形成回路，且所述第二膜浓缩装置经设置以将第二次除水后所产生的排水返回至所述第一混合器或所述第二混合器。
6、在本技术的实施例中，所述异丙醇废液的浓缩处理系统还包括一前处理装置，且所述前处理装置与所述第二混合器之间通过所述进液管路连接。
7、在本技术的实施例中，所述第二膜浓缩装置与所述第一混合器及/或所述第二混合器之间通过一回流管路连接形成回路。
8、在本技术的实施例中，所述第二膜浓缩装置与所述第一混合器之间通过一回流管路连接，所述输送管路与所述第二混合器之间通过另一回流管路连接，且所述输送管路与所述另一回流管路的连接处在所述第一膜浓缩装置与所述第一混合器之间。
9、在本技术的实施例中，所述第一膜浓缩装置与所述第二膜浓缩装置各为一膜分离装置。
10、在本技术的实施例中，所述膜分离装置为高压型逆渗透装置。
11、在本技术的实施例中，所述第一膜浓缩装置的运行压力为30kg/cm2至60kg/cm2，且所述第二膜浓缩装置的运行压力为70kg/cm2至120kg/cm2。
12、总体来说，本技术所提供的异丙醇废液的浓缩处理系统，其能凭借技术特征“所述第一混合器与所述第一膜浓缩装置连通，所述第二膜浓缩装置与所述第一混合器连通并形成回路”、“所述第一膜浓缩装置经设置以接收一异丙醇废液，并对所述异丙醇废液进行第一次除水”及“所述第二膜浓缩装置经设置以对经第一次除水后的所述异丙醇废液进行第二次除水，并将第二次除水后所产生的排水返回至所述第一混合器”的组合，能有效且经济地将异丙醇废液的浓度提高，更具有低能耗、高安全性、容易设置、操作及维护等多项优点，而且在建置、运行及管理方面的成本也较低，适于取代惯用的精馏系统。
13、更进一步来说，本技术的异丙醇废液的浓缩处理系统可在常温下将废液中的水分与异丙醇分离，节省了预热或加热所耗费的时间及能源成本，且在分离过程中异丙醇不会发生相变化，即不会产生可燃性异丙醇气体，大大降低了气体燃烧或爆炸的风险。
14、为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制。
【技术保护点】
1.一种异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述异丙醇废液的浓缩处理系统包括：
2.根据权利要求1所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置通过一进液管路接收所述异丙醇废液，且所述进液管路上装设有第一输送泵。
3.根据权利要求2所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置与所述第二膜浓缩装置之间通过一输送管路连接，所述输送管路上靠近所述第一膜浓缩装置的一侧装设有所述第一混合器，且所述输送管路上靠近所述第二膜浓缩装置的一侧装设有第二输送泵。
4.根据权利要求3所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述进液管路上装设有第二混合器，且所述第一输送泵位于所述第二混合器与所述第一膜浓缩装置之间；其中，所述第二混合器、所述第一膜浓缩装置、所述第一混合器与所述第二膜浓缩装置依次连通并形成回路，且所述第二膜浓缩装置经设置以将第二次除水后所产生的排水返回至所述第一混合器或所述第二混合器。
5.根据权利要求4所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述异丙醇废液的浓缩处理系统还包括一前处理装置，且所述前
6.根据权利要求4所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第二膜浓缩装置与所述第一混合器及/或所述第二混合器之间通过一回流管路连接。
7.根据权利要求4所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第二膜浓缩装置与所述第一混合器之间通过一回流管路连接，所述输送管路与所述第二混合器之间通过另一回流管路连接，且所述输送管路与所述另一回流管路的连接处在所述第一膜浓缩装置与所述第一混合器之间。
8.根据权利要求1所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置与所述第二膜浓缩装置各为一膜分离装置。
9.根据权利要求8所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述膜分离装置为高压型逆渗透装置。
10.根据权利要求9所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置的运行压力为30kg/cm2至60kg/cm2，且所述第二膜浓缩装置的运行压力为70kg/cm2至120kg/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述异丙醇废液的浓缩处理系统包括：
2.根据权利要求1所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置通过一进液管路接收所述异丙醇废液，且所述进液管路上装设有第一输送泵。
3.根据权利要求2所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述第一膜浓缩装置与所述第二膜浓缩装置之间通过一输送管路连接，所述输送管路上靠近所述第一膜浓缩装置的一侧装设有所述第一混合器，且所述输送管路上靠近所述第二膜浓缩装置的一侧装设有第二输送泵。
4.根据权利要求3所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述进液管路上装设有第二混合器，且所述第一输送泵位于所述第二混合器与所述第一膜浓缩装置之间；其中，所述第二混合器、所述第一膜浓缩装置、所述第一混合器与所述第二膜浓缩装置依次连通并形成回路，且所述第二膜浓缩装置经设置以将第二次除水后所产生的排水返回至所述第一混合器或所述第二混合器。
5.根据权利要求4所述的异丙醇废液的浓缩处理系统，其特征在于，所述异丙醇废液的浓缩处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东昱，谭发祥，周国锋，侯好轩，
申请(专利权)人：苏州崇越工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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