【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工制剂造粒，尤其涉及化工制剂造粒设备。
技术介绍
1、化工制剂在生产过程中，需要将粉末状的原料压成粒状，这一过程称之为造粒。目前现有技术中的造粒设备在压制作业结束后缺乏对上下模进行清扫的结构，在压制过程中会残留部分原料在上下模的成型腔内，在每次压制造粒成型结束后若不及时清理，会影响下一次压制造粒成型质量。因此，本技术提出化工制剂造粒设备，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供化工制剂造粒设备，本技术不仅能够实现快速造粒，还能够实现高效的化工制剂粒推出下料作业，在化工制剂粒推出下料作业过程中能够通过设置的吹扫管组、清扫盘和清扫辊完成对造粒成型孔内壁、造粒压块外壁与受压底板顶部的残留原料清理作业，综合功能优良。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、化工制剂造粒设备，包括电磁导轨、旋转架、造粒成型下模组件和造粒成型上模组件，所述电磁导轨对称设有两组，所述造粒成型下模组件包括下模本体和受压底板，两组所述电磁导轨之间滑动连接有受压底板，所述受压底板上方设有下模本体，所述下模本体通过支撑框架与安装平台安装，所述下模本体上方设有造粒成型上模组件，所述造粒成型上模组件一侧设有上料组件，所述造粒成型上模组件和上料组件均与旋转架安装，两组所述电磁导轨之间滑动连接有与造粒成型下模组件连接的安装框架，所述安装框架底部设有收集槽体，所述收集槽体内部安装有清扫盘，所述造粒成型上模组件上设有风室，所述风室设有多组，多组
4、进一步改进在于：所述旋转架包括顶板、旋转电机和旋转板，所述顶板下方设有旋转板，所述旋转板通过旋转电机驱动，所述装配架设置在顶板底部一侧。
5、进一步改进在于：所述造粒成型上模组件包括第一液压缸、上模座和造粒压块，所述旋转板底部一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸设有多组，多组所述第一液压缸输出端设有上模座，所述上模座底部设有造粒压块，所述造粒压块设有多个，多个所述造粒压块与下模本体上的造粒成型孔相互适配。
6、进一步改进在于：所述上料组件包括第二液压缸、固定盒、料仓和上料管，所述第一液压缸一侧的旋转板底部设有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设有固定盒，所述固定盒内部设有与下模本体上的造粒成型孔位置适配的料仓，所述固定盒底部设有与料仓连接的上料管。
7、进一步改进在于：所述清扫盘上设有与造粒压块适配的通槽，所述通槽内壁上设有清扫毛刷。
8、进一步改进在于：其特征在于所述吹扫管组由多个吹扫管体组成，多个所述吹扫管体的吹扫口均朝外设置，且多个所述吹扫管体绕造粒压块外侧呈环形阵列设置。
9、本技术的有益效果为：本技术通过在两组电磁导轨之间滑动连接有与造粒成型下模组件连接的安装框架，然后在安装框架底部的收集槽体内部旋转安装清扫盘，在造粒成型下模组件和造粒成型上模组件完成压制造粒成型结束后，通过将受压底板移出下模本体底部，在受压底板移出过程中清扫盘会移动至下模本体下方，此时通过控制造粒成型上模组件下降位置可以实现利用造粒压块将造粒成型孔内成型好的化工制剂粒进行推出下料，且造粒成型上模组件上设置的吹扫管组会进入到造粒成型孔内向下吹扫吸附在造粒成型孔内壁上的残留原料，造粒压块进入到清扫盘的通槽内部后会通过毛刷刷去表面吸附的残留原料；
10、受压底板移出下模本体底部时受压底板移顶部受到清扫辊进行清扫，去除受压底板顶部的残留原料；
11、本技术不仅能够实现快速造粒，还能够实现高效的化工制剂粒推出下料作业，在化工制剂粒推出下料作业过程中能够通过设置的吹扫管组、清扫盘和清扫辊完成对造粒成型孔内壁、造粒压块外壁与受压底板顶部的残留原料清理作业，综合功能优良。
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1.化工制剂造粒设备，其特征在于：包括电磁导轨(1)、旋转架(2)、造粒成型下模组件(3)和造粒成型上模组件(4)，所述电磁导轨(1)对称设有两组，所述造粒成型下模组件(3)包括下模本体(301)和受压底板(302)，两组所述电磁导轨(1)之间滑动连接有受压底板(302)，所述受压底板(302)上方设有下模本体(301)，所述下模本体(301)通过支撑框架(303)与安装平台安装，所述下模本体(301)上方设有造粒成型上模组件(4)，所述造粒成型上模组件(4)一侧设有上料组件(5)，所述造粒成型上模组件(4)和上料组件(5)均与旋转架(2)安装，两组所述电磁导轨(1)之间滑动连接有与造粒成型下模组件(3)连接的安装框架(6)，所述安装框架(6)底部设有收集槽体(7)，所述收集槽体(7)内部安装有清扫盘(8)，所述造粒成型上模组件(4)上设有风室(9)，所述风室(9)设有多组，多组所述风室(9)均连接外部风源，所述风室(9)底部设有吹扫管组(10)，所述旋转架(2)上设有装配架(11)，所述装配架(11)位于两组所述电磁导轨(1)一侧，所述装配架(11)上转动设有清扫辊(12)，所
2.根据权利要求1所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述旋转架(2)包括顶板(201)、旋转电机(202)和旋转板(203)，所述顶板(201)下方设有旋转板(203)，所述旋转板(203)通过旋转电机(202)驱动，所述装配架(11)设置在顶板(201)底部一侧。
3.根据权利要求2所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述造粒成型上模组件(4)包括第一液压缸(401)、上模座(402)和造粒压块(403)，所述旋转板(203)底部一侧设有第一液压缸(401)，所述第一液压缸(401)设有多组，多组所述第一液压缸(401)输出端设有上模座(402)，所述上模座(402)底部设有造粒压块(403)，所述造粒压块(403)设有多个，多个所述造粒压块(403)与下模本体(301)上的造粒成型孔(304)相互适配。
4.根据权利要求3所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述上料组件(5)包括第二液压缸(501)、固定盒(502)、料仓(503)和上料管(504)，所述第一液压缸(401)一侧的旋转板(203)底部设有第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)输出端设有固定盒(502)，所述固定盒(502)内部设有与下模本体(301)上的造粒成型孔(304)位置适配的料仓(503)，所述固定盒(502)底部设有与料仓(503)连接的上料管(504)。
5.根据权利要求3所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述清扫盘(8)上设有与造粒压块(403)适配的通槽(14)，所述通槽(14)内壁上设有清扫毛刷(15)。
6.根据权利要求3所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述吹扫管组(10)由多个吹扫管体组成，多个所述吹扫管体的吹扫口均朝外设置，且多个所述吹扫管体绕造粒压块(403)外侧呈环形阵列设置。
...【技术特征摘要】
1.化工制剂造粒设备，其特征在于：包括电磁导轨(1)、旋转架(2)、造粒成型下模组件(3)和造粒成型上模组件(4)，所述电磁导轨(1)对称设有两组，所述造粒成型下模组件(3)包括下模本体(301)和受压底板(302)，两组所述电磁导轨(1)之间滑动连接有受压底板(302)，所述受压底板(302)上方设有下模本体(301)，所述下模本体(301)通过支撑框架(303)与安装平台安装，所述下模本体(301)上方设有造粒成型上模组件(4)，所述造粒成型上模组件(4)一侧设有上料组件(5)，所述造粒成型上模组件(4)和上料组件(5)均与旋转架(2)安装，两组所述电磁导轨(1)之间滑动连接有与造粒成型下模组件(3)连接的安装框架(6)，所述安装框架(6)底部设有收集槽体(7)，所述收集槽体(7)内部安装有清扫盘(8)，所述造粒成型上模组件(4)上设有风室(9)，所述风室(9)设有多组，多组所述风室(9)均连接外部风源，所述风室(9)底部设有吹扫管组(10)，所述旋转架(2)上设有装配架(11)，所述装配架(11)位于两组所述电磁导轨(1)一侧，所述装配架(11)上转动设有清扫辊(12)，所述清扫辊(12)通过驱动电机(13)驱动。
2.根据权利要求1所述的化工制剂造粒设备，其特征在于：所述旋转架(2)包括顶板(201)、旋转电机(202)和旋转板(203)，所述顶板(201)下方设有旋转板(203)，所述旋转板(203)通过旋转电机(202)驱动，所述装配架(11)设置在顶板(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：和忠祥，
申请(专利权)人：晋城市金陵科创股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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