【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢设备，具体涉及一种导芯板、导卫总成及钢板桩轧机。
技术介绍
1、导卫是钢板桩轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型即轧口前后辅助轧件按既定方向和状态准确稳定地进入和导出轧口的装置。对于钢板桩轧机的导卫而言，首先要求其芯板与钢板桩的横截面形状如z型、u型相匹配，此外还需要考虑到导卫的芯板与轧口之间的配合间隙，避免碰撞轧辊引起卷钢。
2、目前，钢板桩轧机的导卫芯板(即导芯板)受限于产品结构，通常采用拼装组焊的结构，并将对应于轧口的端部拼成锯齿状以减小与轧辊之间的间隙，但是由于连续轧钢过程中，导芯板始终承受复杂应力和振动，由此而引起导芯板上的焊缝极易开裂，使用寿命短，而且导芯板采用锯齿结构的端口在强度上难以保证，由此而导致局部卷钢的情况也时有发生，亟需进行结构改进；另外，现有钢板桩轧机都是针对每种产品的各个尺寸规格分别对应配套相同尺寸的导卫，由此而产生了极大的资源浪费和管理成本，因此对于导卫的通用化改进势在必行。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种导芯板、导卫总成及钢板桩轧机，旨在提高导芯板的结构稳定性和使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种导芯板，包括一体成型的芯板本体，芯板本体具有与钢板桩的横断面形状匹配的导向面；芯板本体的两侧边缘分别形成限位折边，限位折边沿钢板桩的走行方向水平穿设于导卫座体上开设的限位槽内，且限位折边上沿钢板桩的进轧或出轧方向间隔分布有多个销孔，各个销孔均与限位槽的槽壁销接固定。
4、本技术提供的导芯板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术导芯板，芯板本体在结构上一体成型，无焊缝和接口，从而能够规避连续轧钢过程中芯板本体在复杂应力和强力振动下的开裂问题，提高使用寿命，同时一体成型的结构能够保证芯板本体的端部连续性，从而提高端口结构强度，能够大大降低卷钢几率，保证轧钢过程稳定；由于芯板本体利用其两侧的限位折边与导卫座体上开设的限位槽配合，并通过多个销孔与限位槽的槽壁销接固定，因此能够方便芯板本体与导卫座体的拆装，实现芯板本体破损后的独立更换，不仅无需从钢板桩轧机上拆卸导卫座体，从而提高维修效率，而且单独更换芯板本体能够节约材料，大大降低维修和库存管理成本。
5、第二方面，本技术实施例还提供了一种导卫总成，包括导卫座体，以及连接在导卫座体上的上述导芯板；其中，导卫座体用于固定连接在钢板桩轧机的轧口前侧或后侧。
6、一些实施例中，导卫座体包括固定座、两个相对设置的活动座，以及两组垫铁；固定座与钢板桩轧机固定连接，固定座上开设有矩形槽；活动座垂直钢板桩的走行方向水平滑动连接在矩形槽内，且两个活动座相对的侧壁均开设有限位槽；两组垫铁分别夹装于两个活动座与矩形槽的两个槽壁之间，用于调节两个活动座之间的距离；其中，两个活动座相互背离的侧壁上水平间隔分布有多个张拉螺杆，张拉螺杆穿过垫铁和矩形槽的槽壁并螺接张拉螺母。
7、示例性的，两个限位槽的下槽壁上均间隔插接有多个定位销，各个定位销分别与各个销孔一一对应插接。
8、举例说明，限位槽的下槽壁上垫设有至少一层调节垫片，芯板本体的限位折边与调节垫片搭接；限位槽的上槽壁与限位折边之间嵌装有压条，压条上间隔分布有多个紧固螺柱，各个紧固螺柱均穿过活动座并螺接紧固螺母。
9、在一种可能的实现方式中，矩形槽的槽底两侧均开设有凹槽，凹槽的中部设有滑台，活动座的底部设有与滑台滑动配合的滑槽。
10、一些实施例中，两个活动座朝向轧口的端部均具有适于避让轧辊的弯弧倒角，且活动座的端部基于弯弧倒角而形成尖锥型。
11、示例性的，固定座上设有适于与钢板桩轧机连接的连接耳，连接耳上沿钢板桩的走行方向间隔分布有至少两个连接孔。
12、本技术提供的导卫总成的有益效果在于：与现有技术相比，本技术导卫总成，导芯板和导卫座体采用插接配合加销接固定的方式能够方便单独更换芯板本体，从而能够节约材料，降低维修和库存管理成本，同时芯板本体采用一体成型的结构相较于拼装组焊结构而言具有更高的结构稳定性和强度，能够减少连续轧钢过程中出现芯板本体开裂的现象，提高使用寿命。
13、第三方面，本技术实施例还提供了一种钢板桩轧机，包括上述导卫总成。
14、本技术实施例提供的钢板桩轧机与现有技术相比，由于采用了上述导卫总成，不仅能够提高导芯板的使用稳定性和寿命，而且针对同一类型不同尺寸的钢板桩产品只需更换相应的导芯板即可，从而能够降低成本。
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1.导芯板，其特征在于，包括一体成型的芯板本体，所述芯板本体具有与钢板桩的横断面形状匹配的导向面；所述芯板本体的两侧边缘分别形成限位折边，所述限位折边沿所述钢板桩的走行方向水平穿设于导卫座体上开设的限位槽内，且所述限位折边上沿所述钢板桩的进轧或出轧方向间隔分布有多个销孔，各个所述销孔均与所述限位槽的槽壁销接固定。
2.如权利要求1所述的导芯板，其特征在于，所述芯板本体用于朝向轧口的一端设有过渡坡口，所述过渡坡口的表面设有耐磨层。
3.导卫总成，其特征在于，包括导卫座体，以及连接在所述导卫座体上的如权利要求1或2所述的导芯板；其中，所述导卫座体用于固定连接在钢板桩轧机的轧口前侧或后侧。
4.如权利要求3所述的导卫总成，其特征在于，所述导卫座体包括：
5.如权利要求4所述的导卫总成，其特征在于，两个所述限位槽的下槽壁上均间隔插接有多个定位销，各个所述定位销分别与各个所述销孔一一对应插接。
6.如权利要求5所述的导卫总成，其特征在于，所述限位槽的下槽壁上垫设有至少一层调节垫片，所述芯板本体的限位折边与所述调节垫片搭接；所述限位
7.如权利要求4所述的导卫总成，其特征在于，所述矩形槽的槽底两侧均开设有凹槽，所述凹槽的中部设有滑台，所述活动座的底部设有与所述滑台滑动配合的滑槽。
8.如权利要求4所述的导卫总成，其特征在于，两个所述活动座朝向所述轧口的端部均具有适于避让轧辊的弯弧倒角，且所述活动座的端部基于所述弯弧倒角而形成尖锥型。
9.如权利要求4-8任一项所述的导卫总成，其特征在于，所述固定座上设有适于与所述钢板桩轧机连接的连接耳，所述连接耳上沿所述钢板桩的走行方向间隔分布有至少两个连接孔。
10.钢板桩轧机，其特征在于，包括如权利要求3-9任一项所述的导卫总成。
...【技术特征摘要】
1.导芯板，其特征在于，包括一体成型的芯板本体，所述芯板本体具有与钢板桩的横断面形状匹配的导向面；所述芯板本体的两侧边缘分别形成限位折边，所述限位折边沿所述钢板桩的走行方向水平穿设于导卫座体上开设的限位槽内，且所述限位折边上沿所述钢板桩的进轧或出轧方向间隔分布有多个销孔，各个所述销孔均与所述限位槽的槽壁销接固定。
2.如权利要求1所述的导芯板，其特征在于，所述芯板本体用于朝向轧口的一端设有过渡坡口，所述过渡坡口的表面设有耐磨层。
3.导卫总成，其特征在于，包括导卫座体，以及连接在所述导卫座体上的如权利要求1或2所述的导芯板；其中，所述导卫座体用于固定连接在钢板桩轧机的轧口前侧或后侧。
4.如权利要求3所述的导卫总成，其特征在于，所述导卫座体包括：
5.如权利要求4所述的导卫总成，其特征在于，两个所述限位槽的下槽壁上均间隔插接有多个定位销，各个所述定位销分别与各个所述销孔一一对应插接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胥磊，高文兵，马荣国，张国玺，马永福，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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