一种轻质高强度附筋转轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻质高强度附筋转轴，系采用尼龙为材料加工制成，转轴径面上有大于一条的凸筋，凸筋与转轴为一体，其在转轴上均匀分布，优选的方案是凸筋一端呈圆弧状，另一端呈台阶状，圆弧一端进的圆角ｒ１大于ｒ２。本实用新型专利技术具有结构简单、易加工的优点。非常适合小型、微型机电产品的产品。较机械型和结构型的联结定位方式，本型转轴不仅加工工艺简便，自身结构简单，而且无需通过与之固定的零件上另行加制工艺孔来实现定位。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转轴，具体涉及一种适用于小型、微型机电产品中的转子部件总装时起固定联结作用的转轴。
技术介绍
在机电产品中，机械零部件固定联结方式，要么通过在转轴或机械零部件上分别 加制通孔或螺纹孔，装配时再通过螺钉旋紧联结。这种联结方式对零件的制作中涉及的工 序和设备种类较多，工艺制备过程复杂。要么将转轴及与转轴相联结部分的通孔加工成具 有一定锥形，可相配。通过转轴与通孔之间锥形型面贴合，达到固定联结的目的。这种联结 加工方式，对操作人员技能和加工机床及零件的制作工艺要求都很高。一般制造业都较少 采用。此外还有一种联接方式，采用高强度粘结剂(膏)，将结合面粘合在一起。这种方 式可靠性差，只适用于一般性、受负载或冲击载荷较小的联结。如需承受一定强度载荷则不 适合。在小型、微型机电产品的装配中，常有转轴与转子组件进行固定配合，即将转轴的 固定档尺寸相对于固定通孔加工略为大些，通常以过盈配合。在压装过程中，由于转轴与通 孔内径壁全接触，转轴外圆周面留有明显的拉痕，刮擦等表观损伤。假如能有这样一种转轴，自身具有一定的强度、易成型、易切削、重量轻，加工成型 后无需要专门保养，甚至免维护。加工中无需经特殊复杂工艺或经简单工序就能直接可供 装配使用，装配中不会有不良损伤，对提高加工效率，降低制造和管理成本有显著效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自身具有一定的强度、易成型、易切削、重量轻的 高强度轻质转轴。本技术轻质高强度附筋转轴，采用尼龙为材料制备。尼龙在机械加工性能方 面与有色金属及合金钢形同，有些性能甚至优于后两者。尼龙具有比重低、重量轻、切削时 具有良好的稳定性和自润滑性；在恶劣环境下适应性强、震动的抵抗性大、装配容易、耐磨 性能好等性能；不生锈、不占油污。装配时不易抱轴(卡轴)，压装中不伤结(贴)合面，不 会像金属那样有粘滞、刮划(起毛)现象，能有效避免拉毛，翘角等不良现象。由于具有不 生锈特性，成品后亦可露天放置等优点。本技术转轴摒弃原有传统型转轴的光杆结构。在转轴的固定工作型面(轴的 圆周面)上附加若干条凸筋(如图1、图2所示)。通过凸筋的径向力与之紧固配合的通孔 内壁之间张力紧密贴合，从而起到固紧作用。本技术轻质高强度附筋转轴的径面上有凸筋，凸筋与转轴为一体，凸筋在转 轴上均勻分布。一种优选的方案是凸筋一端呈圆弧状，另一端呈台阶状。这样当转轴压入 通孔时，转轴与通孔间有一滑行过渡段。转轴在下滑过程中有辅助导向(正)作用，且不易损伤被压入通孔周围边缘表面，保证加工质量。本技术附筋转轴的凸筋的长度、宽度、凸起高度及进的圆角rl和r2大小视轴 的实际制造尺寸而定。本转轴与通孔尺寸略为大些，轴的过盈量为通孔孔径的1. 5 2. 0%，这样在使转 轴压入通孔后具有适当张力，以防松动。本转轴通过外力载荷，如气动压力机、液压机等，将转轴压入装配固定用通孔中。 转轴表面各凸筋与通孔内壁面接触，利用两者间相互正反压作用力，撑紧固定。此状态下， 转轴在通孔中受力均勻，不会发生窜动，跟转等失效状态。在装配压装中，当转轴压入通孔 时，既不需要通过专用工装保证压入时的限位，而且转轴上的凸筋与通孔受力均勻。经检 测，这样压装出来的转轴组件紧固性好，通孔四周没有刮、划、翘、凹、翻等不良表观。经压制 后的转轴组件整体可靠性高。本技术附筋转轴可通过车削加工时，车刀用一般加工车(铣)刀具即可。加 工时转速不宜过快，一般要求在80 220转/分钟，进刀量也不宜过大，一般要求0. IOmm/ 转，否则造成尼龙制品发热膨胀，加工不符合设计尺 寸。本技术转轴可广泛应用于机械，机电、五金等制造加工领域。非常适合中小型 机械产品的制造。采用本型转轴，可有效规避加工性损伤。同时，凸筋与孔壁的接触面积大大减小， 无需加大外加载负荷，提高加工效率。通过凸筋工艺结构，则无需将转轴和通孔加工成锥形 型面。这样既有效降低工艺复杂度，又可降低制造等级要求。本技术具有结构简单、易加工的优点。非常适合小型、微型机电产品的产品。 较机械型和结构型的联结定位方式，本型转轴不仅加工工艺简便，自身结构简单，而且无需 通过与之固定的零件上另行加制工艺孔来实现定位。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。如公知的，附 图和具体实施方式并不构成对本技术的限制。附图说明图1为附筋转轴主视图。图2为图1沿A-A线的剖面图。图3为转轴附筋平滑端局部视图。图4为转轴附筋台阶端局部视图。其中，1为转轴，2为凸筋，3为附筋平滑端，4为附筋台阶端，5为圆角rl 6为圆角 r2。具体实施方式根据实际使用工况，如转轴组件的接触强度、与转轴配合通孔的长度，以及轴在 工作(旋转)时的转速、转矩负载等情况来确定实际凸筋的数量、长度、宽度、弧度、凸起高 度及进的圆角rl和r2。具体如图1和图2，转轴1的径面上有4条凸筋2，凸筋2与转轴1为一体，凸筋2 在转轴上均勻分布。凸筋2 —端呈圆弧状，为附筋平滑端3，另一端呈台阶状，为附筋台阶端4。这样当转轴压入通孔时，转轴与通孔间有一滑行过渡段。转轴在下滑过程中有辅助导向(正)作用，且不易损伤被压入通孔周围边缘表面。 本实施例中进的圆角rl大于r2，如图3所示。图4中台阶端的凸起高度相对于凸 筋本体为1 1. 5mm。权利要求一种轻质高强度附筋转轴，其特征在于，系采用尼龙为材料加工制成，转轴径面上有大于一条的凸筋，所述凸筋与转轴为一体，其在转轴上均匀分布。2.如权利要求1所述的轻质高强度附筋转轴，其特征在于，凸筋一端呈圆弧状，另一端 呈台阶状。3.如权利要求2所述的轻质高强度附筋转轴，其特征在于，圆弧一端进的圆角rl大于r2。专利摘要本技术提供一种轻质高强度附筋转轴，系采用尼龙为材料加工制成，转轴径面上有大于一条的凸筋，凸筋与转轴为一体，其在转轴上均匀分布，优选的方案是凸筋一端呈圆弧状，另一端呈台阶状，圆弧一端进的圆角r1大于r2。本技术具有结构简单、易加工的优点。非常适合小型、微型机电产品的产品。较机械型和结构型的联结定位方式，本型转轴不仅加工工艺简便，自身结构简单，而且无需通过与之固定的零件上另行加制工艺孔来实现定位。文档编号F16C3/02GK201561040SQ20092021333公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者叶善培, 季明浩, 沈剑 申请人:上海海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强度附筋转轴，其特征在于，系采用尼龙为材料加工制成，转轴径面上有大于一条的凸筋，所述凸筋与转轴为一体，其在转轴上均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季明浩，叶善培，沈剑，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]