【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池极片废料处理设备，更具体地说，本实用涉及一种废料自动压块机的定型模具。
技术介绍
1、锂电池电极片生产过程中，需要按照一定尺寸来修剪电极片的大小，被裁切下来的废料会落入到压块机内，经由压块机按照模具的形状进行压制。
2、公开号为cn115502173a的中国专利中记载了形状为矩形六面体的模具参与压块成型的过程，在实际应用时，使用者有时会选择稳定性更强的六棱柱或八棱柱形状的模具。现有的六棱柱形或八棱柱形的模具在使用时，相较于矩形六面体的模具来说更容易产生飞边，而飞边的存在会导致压块的侧边不符合平整度的要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废料自动压块机的定型模具，本技术所要解决的技术问题是：现有的六棱柱形或八棱柱形的模具在使用时，相较于矩形六面体的模具来说更容易产生飞边。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料自动压块机的定型模具，包括底座、动模板组合和定模板组合，所述动模板组合包括压板和抵触板，底座上设置有驱动压板在底座上往复直线滑动的液压缸，压板的两侧均弹性滑动连接有抵触板，定模板组合包括受压板和导向板，受压板和底座固定连接，受压板的两侧均固定连接有导向板，抵触板和导向板相抵触，受压板上开设有穿行孔，压板上固定连接有切割刀，穿行孔位于切割刀的移动路径上，受压板的底部设置有用于支撑废料的底板，受压板的顶部固定连接有用于遮挡废料的盖板。
3、在一个优选地实施方式中，所述抵触板上
4、在一个优选地实施方式中，当压板和受压板闭合时，所述抵触板和压板朝向受压板的一侧共面。
5、在一个优选地实施方式中，两个所述导向板组成喇叭形结构，喇叭形的小口靠近受压板设置。
6、在一个优选地实施方式中，受压板和压板闭合时组成六边形或八边形。
7、在一个优选地实施方式中，所述底板上开设有下料口，底板和压板固定连接，底板和底座滑动连接。
8、在一个优选地实施方式中，所述下料口的形状为外切六边形或八边形的圆形。
9、在一个优选地实施方式中，所述盖板上固定连接有用于承接切割机落下的废料并将废料导入到压板和受压板之间的进料管，所述进料管的形状为上端大且小端小的圆台形。
10、所述压板上固定连接有遮料板，所述进料管的输出口位于遮料板上表面的移动路径上，遮料板和下料口分别位于压板的两侧。
11、本技术的技术效果和优点：
12、当废料从上方汇集并进入到压板和受压板后，伸缩杆伸展，带动压板将废料逐渐向受压板、盖板和压板之间逐渐变小的空间内挤压，当压板和受压板组合成完成的六边形或八边形时，压板和受压板闭合，此时切割刀能够刚好穿入到让位孔内，这样即使有飞边出现，在闭合的过程中，切割刀也可以跟让位孔配合，对多出的飞边进行切割，提高压块侧面的平整性。
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1.一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：包括底座(1)、动模板组合(3)和定模板组合(4)，所述动模板组合(3)包括压板(301)和抵触板(302)，底座(1)上设置有驱动压板(301)在底座(1)上往复直线滑动的液压缸(2)，压板(301)的两侧均弹性滑动连接有抵触板(302)，定模板组合(4)包括受压板(401)和导向板(402)，受压板(401)和底座(1)固定连接，受压板(401)的两侧均固定连接有导向板(402)，抵触板(302)和导向板(402)相抵触，受压板(401)上开设有穿行孔，压板(301)上固定连接有切割刀(304)，穿行孔位于切割刀(304)的移动路径上，受压板(401)的底部设置有用于支撑废料的底板(5)，受压板(401)的顶部固定连接有用于遮挡废料的盖板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述抵触板(302)上开设有推料边(303)，推料边(303)靠近受压板(401)一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：当压板(301)和受压板(401)闭合
4.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：两个所述导向板(402)组成喇叭形结构，喇叭形的小口靠近受压板(401)设置。
5.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：受压板(401)和压板(301)闭合时组成六边形或八边形。
6.根据权利要求5所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述底板(5)上开设有下料口(7)，底板(5)和压板(301)固定连接，底板(5)和底座(1)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述下料口(7)的形状为外切六边形或八边形的圆形。
8.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述盖板(6)上固定连接有用于承接切割机落下的废料并将废料导入到压板(301)和受压板(401)之间的进料管(8)，所述进料管(8)的形状为上端大且小端小的圆台形。
9.根据权利要求8所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述压板(301)上固定连接有遮料板(9)，所述进料管(8)的输出口位于遮料板(9)上表面的移动路径上，遮料板(9)和下料口(7)分别位于压板(301)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：包括底座(1)、动模板组合(3)和定模板组合(4)，所述动模板组合(3)包括压板(301)和抵触板(302)，底座(1)上设置有驱动压板(301)在底座(1)上往复直线滑动的液压缸(2)，压板(301)的两侧均弹性滑动连接有抵触板(302)，定模板组合(4)包括受压板(401)和导向板(402)，受压板(401)和底座(1)固定连接，受压板(401)的两侧均固定连接有导向板(402)，抵触板(302)和导向板(402)相抵触，受压板(401)上开设有穿行孔，压板(301)上固定连接有切割刀(304)，穿行孔位于切割刀(304)的移动路径上，受压板(401)的底部设置有用于支撑废料的底板(5)，受压板(401)的顶部固定连接有用于遮挡废料的盖板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：所述抵触板(302)上开设有推料边(303)，推料边(303)靠近受压板(401)一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种废料自动压块机的定型模具，其特征在于：当压板(301)和受压板(401)闭合时，所述抵触板(302)和压板(301)朝向受压板(401)的一侧共面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：万文帮，
申请(专利权)人：南京百泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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